ERP解決的是資源計(jì)劃問題，ERP能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對(duì)今天正在發(fā)生的事件卻留下了缺口。而傳統(tǒng)倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理是難以做到可視化管理的，出現(xiàn)問題也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。

因此，如何將倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)透明化，找出影響作業(yè)效率、準(zhǔn)確率和成本的問題，提高倉庫計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，又能降低庫存成本，改善倉庫局面，提升倉庫現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。

那么應(yīng)如何管理好今天的倉庫？WMS系統(tǒng)是一個(gè)很好的選擇

基于WMS系統(tǒng)用戶的經(jīng)驗(yàn)，使用WMS所帶來的效益很可觀：

1、優(yōu)化倉庫業(yè)務(wù)流程，減少大量無效重復(fù)工作；

2、提升倉庫面積使用率，讓上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)等工作更容易；

3、數(shù)據(jù)采集由人工轉(zhuǎn)為自動(dòng)，減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間，使數(shù)據(jù)、更實(shí)時(shí)；

4、讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可視化，倉管員可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃；

5、庫存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掌握，提升對(duì)采購、銷售、生產(chǎn)等計(jì)劃執(zhí)行能力；

6、先進(jìn)先出策略，減少呆滯料，降低庫存成本，提升周轉(zhuǎn)率；

7、批次追溯，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，降低不必要損失；

8、由經(jīng)驗(yàn)作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低人工要求，新員工也能快速上手；

9、豐富的報(bào)表管理，讓你實(shí)時(shí)掌握倉庫運(yùn)營情況；

10、可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，如AGV小車、智能叉車、RFID等，實(shí)現(xiàn)倉庫自動(dòng)化、智能化管理；

11、可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升其他系統(tǒng)使用效能。

對(duì)于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進(jìn)廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號(hào)等信息，形成追溯記錄，同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據(jù)，作業(yè)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時(shí)了解倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況，及時(shí)進(jìn)行任務(wù)安排。

2、倉庫數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號(hào)等信息，形成追溯記錄，實(shí)現(xiàn)正反向追，準(zhǔn)確分析作業(yè)責(zé)任。

3、實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理

倉庫涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應(yīng)對(duì)倉庫現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進(jìn)行。

4、提升作業(yè)質(zhì)量

系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集倉庫過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計(jì)劃，提升倉庫管理水平。

5、實(shí)現(xiàn)庫存預(yù)警

可以都物料/成品的庫存、效期進(jìn)行預(yù)警提醒處理，并支持先進(jìn)先出出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對(duì)倉庫人員績效、設(shè)備績效、訂單效率開展任意時(shí)段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據(jù)可靠、即時(shí)核算、對(duì)比、獎(jiǎng)勵(lì)提供數(shù)據(jù)，大大提升績效。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負(fù)責(zé)開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負(fù)責(zé)對(duì)原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問題追溯。

經(jīng)過一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對(duì)以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫位與物料進(jìn)行綁定，增加庫存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫早批次所在的儲(chǔ)位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。