噴漆的基礎(chǔ)知識

涂裝加工中采用得比較廣泛的一種涂飾

    工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的

塑料噴漆利用率較低大約在50％～60％左右。  

塑料噴涂后，可獲得如下效果：  

    1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷；  

    2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩； 

    3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 

    4. 增強了塑料的硬度和耐擦傷性； 

    5. 提高了塑料的耐候性；  

    6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整；   

    7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。 

電泳設(shè)備應(yīng)用原理

    電泳設(shè)備涂裝主要是運用電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移到工件外表構(gòu)成漆膜的涂裝辦法。今天電泳設(shè)備廠家談?wù)勱P(guān)于電泳設(shè)備涂裝的打開前史。

    電泳設(shè)備涂裝與上世紀(jì)六七十年代起源于美國，較早由福特轎車應(yīng)用于轎車底漆，因電泳設(shè)備涂裝具有優(yōu)異的防腐、防銹功用，在軍作業(yè)業(yè)敏捷打開。到21世紀(jì)，電泳設(shè)備涂裝技術(shù)才在日用五金外表處理得到廣泛應(yīng)用。電泳涂裝比照傳統(tǒng)油漆噴涂環(huán)保、光滑平坦，正逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆技術(shù)，其打開遠(yuǎn)景超卓。

    電泳設(shè)備涂裝技術(shù)是國內(nèi)外表處理作業(yè)的將來趨勢，電泳設(shè)備也有初步的仿照電路打開到全數(shù)字控制體系，到現(xiàn)在的全獨立雙控體系，其技術(shù)打開獲得質(zhì)的騰躍。電泳設(shè)備將來必將變成涂裝作業(yè)的先者。

在靜電涂裝的過程中應(yīng)該注意哪四個方面

1.噴涂距離

    噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離，當(dāng)噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強度也將隨之發(fā)生變化。

2.噴粉量

    噴粉量是指單位時間內(nèi)的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min較為合適。

3.噴涂電壓

    在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當(dāng)電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。

4. 供粉氣壓

    供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以0.05MPa(1.96公斤力氣壓)為佳。

淺析重慶靜電噴涂生產(chǎn)線的常見問題

1、靜電粉末涂裝中上粉率低

    要選擇帶電性能好的粉末涂料。保證被涂物良好接地的基礎(chǔ)上，要及時清除掛具上固化的粉末涂料圖層，保證掛具與被涂物之間的良好接觸。要控制好噴槍出粉量。輸送粉末涂料的空氣壓力也要適當(dāng)。

2、被涂物表面出現(xiàn)涂膜顆粒

    被涂物表面前處理要嚴(yán)格按工藝操作，做到徹底除油除銹。要選用合格的涂料;及時放掉壓縮空氣罐中的殘留物，要保持清潔的工作環(huán)境。

3、正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。

    保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)的安全，要及時調(diào)整好粉末靜電噴涂系統(tǒng)的各個公司參數(shù)，如：高壓靜電噴槍電壓參數(shù)，粉末噴涂總空氣量參數(shù)、噴粉量參數(shù)，噴涂距離參數(shù);烘烤的溫度與時間的參數(shù)等。

4、噴涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)設(shè)備的完整

    一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。根據(jù)需求，還要配備如：預(yù)處理電熱設(shè)備，噴涂設(shè)備，供氣設(shè)備，排氣管設(shè)備，環(huán)保設(shè)備等。

5、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)

    工件有多種輸送方式，設(shè)計不當(dāng)會對生產(chǎn)能力，工藝操作以及上下部產(chǎn)生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計算和牽引。