圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

　　通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過(guò)程包括5個(gè)階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；坡口的加工最1好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。待其熔融之后，操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間；后，進(jìn)行冷卻定型。

電阻焊電源檢測(cè)設(shè)備傳統(tǒng)的電阻焊電源檢測(cè)設(shè)備主要是大電流測(cè)試儀，一般只檢測(cè)焊接電流的大小和通電時(shí)間的長(zhǎng)短，檢測(cè)的焊接電流也只分為交流電流和次級(jí)整流的直流電流兩種形式。隨著電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展，新型逆變式直流、交流、方波脈沖、電容儲(chǔ)能等形式的電阻焊電源層出不窮，這類(lèi)電源的焊接電流具有非正弦、非周期性，同時(shí)除對(duì)焊機(jī)的電氣性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)外還需對(duì)焊機(jī)的機(jī)械性能中電極壓力大小、焊接過(guò)程中電極位移量大?。ǚ从澈附淤|(zhì)量的參數(shù)）、冷卻水流量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)測(cè)試結(jié)果形成報(bào)告，傳統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足這些測(cè)試要求。歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN729的第二部分中，已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合質(zhì)量”的檢測(cè)要求，并提出了校準(zhǔn)焊接設(shè)備的實(shí)施周期。

近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管線(xiàn)向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展為迅速，與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開(kāi)的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。

長(zhǎng)輸?shù)V漿管道的建設(shè)采用了野外管道技術(shù)，要求焊管強(qiáng)度和壁厚足以保證工程的設(shè)計(jì)年限（一般是20年~25年）。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運(yùn)營(yíng)了將近40年而沒(méi)有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，控制漿體顆粒對(duì)焊管的磨損，同時(shí)還應(yīng)控制漿體對(duì)焊管的腐蝕以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的壽命。固體顆粒對(duì)焊管的磨損可通過(guò)采用細(xì)磨固體顆粒來(lái)得到控制。應(yīng)保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。采用細(xì)磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內(nèi)，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對(duì)低的流速可降低對(duì)泵的要求。在擠出焊接的過(guò)程中，焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。大多數(shù)精礦要求將礦石磨得非常細(xì)以實(shí)現(xiàn)選礦選別，這是一個(gè)濕式篩分工藝，其產(chǎn)品尺寸通常適合長(zhǎng)距離管道輸送。