鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機(jī)械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進(jìn)一步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計原因，對壓鑄生產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具因素是分不開的。

冷卻是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第三步，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

拉伸沖壓件的運用壽數(shù),除了取決于合理的模具布局,高的制作精度,杰出的熱處理作用以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件裝置精度等要素外,模具的正確運用、養(yǎng)護(hù)和保護(hù)也是不行無視的環(huán)節(jié),對此應(yīng)注意以下幾點:

(1)拉伸沖壓件裝置運用前應(yīng)嚴(yán)厲查看,鏟除臟物,查看拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是不是光滑杰出。

(2)拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止運用,及時刃磨,否則會敏捷擴(kuò)展模具刃口的磨損程度,加快模具磨損,下降沖件質(zhì)量和模具壽數(shù)。

(3)確保拉伸沖壓件的運用壽數(shù),還應(yīng)定時對模具的繃簧進(jìn)行替換,避免繃簧疲憊損壞影響拉伸沖壓件運用。