成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷使用說明 1、立即添加劑：將復合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷 溶水成膠方式 ：復合型成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會導致很大結(jié)塊，危害一切正常應用。 恰當?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結(jié)為很大團塊，等你水分徹底侵潤粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經(jīng)充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導致粘磨具合成球率減少。

一、產(chǎn)品介紹 冶金工業(yè)球團粘接劑是生產(chǎn)制造鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)加工球團礦的至關(guān)重要輔助原材料，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著培燒球團的品質(zhì)優(yōu)劣。選用該粘接劑生產(chǎn)制造冷固球團原來機器設(shè)備無需更新改造，可處理目前鐵礦粉原材料及含銅塵泥顆粒料再運用方式能耗高、工藝流程繁雜或不可以大批轉(zhuǎn)換運用等技術(shù)性難題。一般來講有機類粘結(jié)性能好，機械強度高，但熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差。 該粘接劑不但適用煉鐵礦粉原材料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬材料的成形塑料加工，一起適用鋼鐵行業(yè)廢料的成形塑料加工（如煉鐵高爐爐塵、軋鋼皮、鐵銷、沉泥、返礦、除塵器布袋料、鋼渣、鹽酸渣、鋼渣、煉鐵除塵灰以及它含銅顆粒料），均可超過煅燒或煉鐵高爐運用規(guī)定。更改了銅礦球團的生產(chǎn)制造長期性選用膨潤土作粘接劑，減少品味，球團抗壓強度低，脫層率高等學校難題。具備粘結(jié)性強、球團抗壓強度、高減少球團礦培燒溫度、減少培燒時間，培燒特性好、提升球團礦品味；降低成本成本費等特性。 二、煅燒球團粘接劑特性及功效 1、提升原材料的成核率，減少生球的長大了速率，使生球粒度分布小而勻稱，提升造球率。 提升生球抗壓強度，非常是生球的落下來抗壓強度； 2、提升生球的耐熱性，既可提升生球干躁時的崩裂溫度，又可提升干球抗壓強度和制成品球團礦的抗壓強度。 3、提升球團礦的復原變軟溫度，抑止球團礦復原時的出現(xiàn)異常澎漲復原遲緩狀況。 4、提升球團礦品味、抗拉強度、球團微孔隙率，改進球團礦的氧化性能。 5、減少球團礦的高溫培燒時間，進而提升球團礦生產(chǎn)量，減少加工工藝離心風機電磁能耗費和減少總發(fā)熱量耗費趁本里的然料花費。

在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產(chǎn)生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉(zhuǎn)爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結(jié)原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產(chǎn)，在燒結(jié)生產(chǎn)中進行消化，容易出現(xiàn)燒結(jié)機篦條嚴重的糊堵現(xiàn)象、燒結(jié)主抽風機出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象；同時燒結(jié)除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作等效果。

成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷的機理

1、該粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。

3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結(jié)劑成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷

凡是粉狀物料，因運輸環(huán)保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機來完成。2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。壓球就要牽涉到粘合劑的問題，如何正確使用黏合劑，對于壓球的質(zhì)量至關(guān)重要。

但是對壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強度就會越高。三、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。但是，從應用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。正確的添加粘結(jié)劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來更大的經(jīng)濟效益。

粘結(jié)劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。粘結(jié)劑煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。