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免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑,在不降低球體強(qiáng)度,不增加工藝的前提下,大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。此技術(shù)以提交專利申請(qǐng)中。
常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對(duì)球體進(jìn)行烘干,以達(dá)到鋼廠的含水量的要求;有的廠家采用攤平自然晾干的方法,以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式,各有利弊。烘干球體的方法,產(chǎn)量高,加工周期短,球體強(qiáng)度好,篩分率低,只是烘干球體的設(shè)備以及燃料,間接增加了球團(tuán)的加工成本;配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵,品位不下降。自然晾曬的方法,生產(chǎn)周期受到天氣影響,在一些潮濕,低溫地區(qū),球團(tuán)水分揮發(fā)的慢,導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制,也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程,歷經(jīng)兩年的不間斷實(shí)驗(yàn),以及對(duì)承德地區(qū)溫度對(duì)球體成球、球體強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑,填補(bǔ)了冷壓球團(tuán)粘合劑的一項(xiàng)空白。
1.用量?。河昧?-4.0%;
2.使用方便:可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球??芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球,無需烘干,成球后2天即可裝車,且球體水分在3%以內(nèi)。
注:以往的鐵精粉冷壓球團(tuán)粘合劑對(duì)鐵精粉的水分要求較高,一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球,含水率高于3.5%以后無法冷壓成球,需用高溫烘干設(shè)備對(duì)濕鐵粉烘干,浪費(fèi)大量能源,并且冷壓成球成本增加。一般核算人工,能源,機(jī)器損耗等費(fèi)用,每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣,可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱,促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速。
3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度:950℃。干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。
4.不增加灰分,不降低熱值,不降低品位;粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,外觀均勻美觀。
5.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。
6.綠色環(huán)保:主要原料長(zhǎng)絨棉,加酸、堿等化學(xué)試劑,經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成,另摻有部分無機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)人體安全無害,對(duì)環(huán)境友好。
米自由落體不碎;干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥1800N。
3.不增加灰分,不降低熱值,不降低品位;粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,外觀均勻美觀。
4.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。
5.綠色環(huán)保:主要原料長(zhǎng)絨棉,加酸、堿等化學(xué)試劑,經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成,另摻有部分無機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)人體安全無害,對(duì)環(huán)境友好。
三、粘合劑使用方法:
1、直接加入干粉:粘合劑均勻加入物料中,物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度,比表面積,粘合劑加入量有所不同。
2、將物料潤(rùn)濕,視物料濕度情況噴灑適量水。
3、攪拌均勻后,手握成團(tuán),即可壓球。
大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物,如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等,這些東西都是棄之可惜、用之費(fèi)力。把它們利用起來,可以降低成本,擴(kuò)大煉鐵資源,并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外,造塊的燃料可以用無煙煤和焦末,節(jié)約冶金焦,合理利用能源。因此,國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤(rùn)土等附料,不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。
人造塊礦的生產(chǎn)方法較多,可分為燒結(jié)法、球團(tuán)法、方團(tuán)礦、鐵焦等等。目前世界上應(yīng)用廣泛的是燒結(jié)法和球團(tuán)法。
一、燒結(jié)法
燒結(jié)法是將礦粉(包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細(xì)粒狀物料)、熔劑(石灰石、白云石、生石灰等粉料)、燃料(焦粉、煤粉)按一定比例配合后,經(jīng)混勻、造粒、加溫(預(yù)熱)、布料、點(diǎn)
火,借助爐料氧化(主要是燃料燃燒)產(chǎn)生的高溫,使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生部分液相粘結(jié),冷卻后成塊,經(jīng)合理破碎和篩分后,終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。
燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風(fēng)法和鼓風(fēng)法。目前普遍采用的是抽風(fēng)法,但土燒結(jié)仍較多的使用鼓風(fēng)法。
燒結(jié)礦按其成品是否經(jīng)過冷卻,又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結(jié)礦稱為熱礦,冷礦則需要冷卻,可以用皮帶運(yùn)輸。
生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要設(shè)備,可按工藝流程分為破碎和篩分設(shè)備、配料設(shè)備、混合造球設(shè)備、布料設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵及貯礦輸料設(shè)備等。
二、球團(tuán)法
球團(tuán)法是將配有粘結(jié)劑或熔劑及燃料的細(xì)精礦粉(僅土燒球團(tuán)可配燃料),經(jīng)過滾動(dòng)成型(造球)、焙燒固結(jié)、冷卻過篩,成為粒度均勻、強(qiáng)度較好的球團(tuán)礦。
球團(tuán)法按生產(chǎn)設(shè)備形式分,有豎爐焙燒、帶式機(jī)焙燒、鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。
根據(jù)球團(tuán)的理化性能和焙燒工藝不同,球團(tuán)成品有氧化球團(tuán)、還原性球團(tuán)(金屬化球團(tuán))以及綜合處理的氯化焙燒球團(tuán)之分。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團(tuán)礦為主。豎爐及帶式機(jī)焙燒是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的主要方法。
公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種無煙煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù),讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象!綠色環(huán)保:原料成分主要是碳水化合物,不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì),不影響產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)人體無害,對(duì)環(huán)境友好。
粘結(jié)劑的用途極為廣泛,據(jù)報(bào)道世界粘結(jié)劑的銷售年均增長(zhǎng)5%,北美和歐洲約占75%,但增長(zhǎng)快的地區(qū)是遠(yuǎn)東和拉美發(fā)展中國(guó)家,預(yù)計(jì)我國(guó)今后幾年粘結(jié)劑產(chǎn)量的增長(zhǎng)將保持在11%以上。2、性能優(yōu)異:成型率高達(dá)98%,濕球2米高下落不散,球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上。目前,我國(guó)的粘結(jié)劑產(chǎn)業(yè)已形成門類較齊全的體系,但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,還存在以下差距和問題:
1.產(chǎn)量小,有的產(chǎn)品質(zhì)量差,品種系列化不夠。
2.對(duì)引進(jìn)的工藝技術(shù)和裝置的消化、吸收、改進(jìn)提高不夠。
3.缺少或?qū)S脝误w、助劑、添加劑等。
4.應(yīng)用研究較缺乏,技術(shù)含量較低。
礦粉壓球機(jī)成型粘結(jié)劑的分類
粘結(jié)劑在礦物加工領(lǐng)域的一個(gè)重要用途就是礦粉成型,特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產(chǎn)線型煤壓球機(jī)等。有關(guān)粘結(jié)劑的分類,從不同的角度有不同的分類方法,按主要成分的物質(zhì)類別可以分為有機(jī)粘結(jié)劑,無機(jī)粘結(jié)劑及復(fù)合粘結(jié)劑嘲。