熔融失效，前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

壓鑄工藝是鋁合金制品加工常用的方式之一，為了防止出現(xiàn)鋁合金在壓鑄過程中出現(xiàn)粘模情況，壓鑄用鋁合金中鐵元素一般控制在0.6%以上。同時，壓鑄鋁合金需達(dá)到一定的力學(xué)強(qiáng)度，如YL113牌號壓鑄鋁合金，抗拉強(qiáng)度需達(dá)到230MPa以上。一般拉伸試樣，都是按照GB/T13822壓鑄有色合金試樣，按相應(yīng)的工藝要求進(jìn)行壓鑄成型。但目前有些客戶要求本體取樣，或按GB/T 1173《鑄造鋁合金》進(jìn)行重力澆鑄成型。

壓鑄就是利用機(jī)器、磨具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程，它是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。可制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件，生產(chǎn)，材料利用率高，只需經(jīng)過少量后續(xù)加工處理即可得到所需的產(chǎn)品外形。缺點(diǎn)：壓鑄件中常有氣孔機(jī)氧化夾雜物存在。

這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時進(jìn)行調(diào)整。安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動。