鍛壓工藝過程設計的任務鍛壓工藝過程設計是鍛件生產(chǎn)中重要的技術準備工作。

(一)設計工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求。

(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設備的規(guī)格和數(shù)量。

(5)提出工裝的技術要求、規(guī)格和數(shù)量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。

鍛壓工藝是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛造按坯料在加工時的溫度可分為 冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

冷鐓機等各類線材成形自念頭、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數(shù)波折機、糾正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳念頭構，可以或者說是機械壓力機的派生系列。

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由部門變形垂垂擴大而完成的，以是變形抗力小、機械質量小、工作平穩(wěn)、無震動，易完成自動化臨盆。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。