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保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑,無煙煤粘合劑,焦炭粘合劑,煤球粘合劑,水洗煤粘合劑等。
美國A-C公司對回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)用煤的要求是;
進(jìn)廠煙煤∶揮發(fā)分≥25%,灰分〈6%,灰分熔點≥1430℃,S≤0.5%,發(fā)熱值≥20MJ,水分〈8.0%;
精煤粉∶水分≤1%,粒度-200目≥80%。
結(jié)圈的處理方法常用的有;
(1) 急冷法;用風(fēng)或水對結(jié)圈施行驟冷,使其收縮不勻而自行脫落。
(2) 燒圈法;調(diào)節(jié)火焰長度和位置,利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。
(3) 炮打法;國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮,用炮對準(zhǔn)結(jié)圈(結(jié)圈塊)開炮將其打下打碎。
(4) 機械振打法;以上方法可以在生產(chǎn)過程中進(jìn)行,人工打圈法需停窯冷卻后方可進(jìn)行,而且勞動強度大,對襯料損害也大。
無機粘結(jié)劑經(jīng)濟性能好,冷、熱強度較好,有些能耐水(如水硬性粘結(jié)劑),大部分不耐水(如粘土類),缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低,不能滿足用戶對于熱值或產(chǎn)氣率的要求。而一些水硬性粘結(jié)劑,不宜烘干,只能涼干,影響產(chǎn)量。且免烘干型煤在加熱過程中一些無機化合物會分解、釋放出有害化合物,對用戶的燃燒、造氣造成危害,特別是無機物的加入影響了灰熔點,破壞了結(jié)渣性,對造氣尤為不利。要想解決結(jié)渣性問題,滿足造氣過程既要灰熔點高,又要灰渣不散,減少氣體中灰塵帶出物,技術(shù)難度大。燃燒時分層脫落且表面呈峰窩狀,是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”難以達(dá)到的。有機粘結(jié)劑燃燒性能好,型煤固定碳含量高,但粘結(jié)劑價格高,大部分熱強度不高,燃燒與造氣過程中型煤潰散使氣體中灰塵攜帶物增加,燃燒時達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),造氣后處理麻煩。有機無機復(fù)配,能在一定程度上彌補各自的缺陷,但在技術(shù)和生產(chǎn)上難度較大,工藝復(fù)雜,成本也相應(yīng)提高。因此,粘結(jié)劑的選擇不要理想化,每類粘結(jié)劑均有它的優(yōu)點和缺陷,只能根據(jù)用戶的要求來選擇和復(fù)配經(jīng)濟性適合的粘結(jié)劑.
各類型煤粘合劑的優(yōu)缺點
1.瀝青型煤成本高,需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時,工藝復(fù)雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環(huán)境。
2.石灰碳化型煤,加25%石灰為粘結(jié)劑,碳化(CO2)時間9-10小時,灰分高,不防水,熱穩(wěn)定性差。
3.粘土型煤,以粘土為粘結(jié)劑,該粘結(jié)劑不防火,強度低,灰分高。
4.淀粉復(fù)合型煤,以淀粉和礦物質(zhì)(如硅酸鹽)為粘結(jié)劑,需100-150℃烘干,防水性能差。工藝復(fù)雜。
5.水泥型煤,以水泥為粘結(jié)劑,在制備中固化時間長,熱穩(wěn)定性差,增加灰分。
6.紙漿廢液型煤,以紙漿廢液為粘結(jié)劑,需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。
7.聚乙烯醇為主型煤,成本高,需烘干,熱穩(wěn)定性差。
8.焦化型煤,制備成本高,焦油含量易超標(biāo)
區(qū)別一:選煤。以石家莊為例:去年已經(jīng)開始開始做的型煤廠選煤會全部選用無煙煤,例如全部選用山西晉城煤,但新做潔凈型煤會選用山西晉城煤70%,蘭炭30%。高爐冶煉過程中,要求高爐內(nèi)爐料在通過各還原階段時應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和透氣性。分析加入蘭炭會更容易達(dá)到潔凈型煤的技術(shù)指標(biāo),但蘭炭粘結(jié)性差,會提高型煤粘結(jié)劑的成本,另外會縮短潔凈型煤的燃燒時間,降低煤球的耐燒性。
區(qū)別二:選型煤粘結(jié)劑去年已經(jīng)開始做的型煤生產(chǎn)廠家不在關(guān)注型煤粘結(jié)劑的單價,而關(guān)注添加量與綜合成本。新做的潔凈型煤廠家更關(guān)注型煤粘結(jié)劑的單價。實際上生產(chǎn)型煤所用型煤粘結(jié)劑的成本計算方法為 粘結(jié)劑單價*添加量=成本。通孔的風(fēng)道效應(yīng)使型煤內(nèi)外表面同時燃燒,火焰長,出力大,燃燒過程反應(yīng)活性顯著提高。例如:2000元一噸的型煤粘結(jié)劑與4900元一噸的型煤粘結(jié)劑那個合適?2000元一噸的,添加量為3%,成本為60元 4900元1噸的型煤粘結(jié)劑添加量1%,額外加2%膨潤土,(膨潤土按送到廠200元計價)成本為49 4=53元。