對輥破碎機在工作使用中，可能會因為給料不正常等原因導致設備出現堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會給設備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴格控制對輥破碎機給料量，防止因過量產生堵塞現象很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過正的另一種現象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產能。

　　2、嚴格控制給料尺寸：

　　以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保對輥破碎機正常運行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運行

　　現在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。

對輥破碎機具有加工高硬度材料的非常重要的優(yōu)勢，尤其是制砂破碎生產線上使用的型號，可用于金屬礦石和花崗巖等高硬度材料的破碎處理，輥輪之間的距離可以調節(jié)，出料可以調節(jié)。為了保證工作效果，在簡化結構后，除了對輥破碎機硬度較高的材料外，還可以加工硅、石灰石等硬度較低的材料。此外，加工難度低，加快了工作效率。

對輥破碎機適用于制砂破碎生產線，應遵循以下操作要領：    1.物料供應粒度應該符合對輥破碎機型號規(guī)定的要求，大于額定供應粒度的物料不能進入對輥破碎機。物料在輥面上滑動，物料粒度不均勻，輥面磨損，對輥破碎機進料口堵塞，對輥破碎機產量降低，對輥破碎機無法正常工作。如果發(fā)現任何剩余材料，請立即移除。    2.對輥破碎機空載啟動一段時間后，并且只能在對輥破碎機正常工作后才能進行供料。    3.制砂時，對輥破碎機的供給應該連續(xù)均勻，因此可以選擇配套的對輥破碎機。    4.對輥破碎機的機器潤滑為油潤滑，對輥破碎機應該一定周期時間加入適量的油。    5.對輥破碎機在運行過程中不應有劇烈振動和異常聲音，如有出現，請立即停止檢查。    6.當出料粒度的物料時，物料從入口通過輥輪進入，在輥輪壓力下被破碎，破碎后的成品被排出。