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水泥包裝機的支承件有底座,箱體、立往、橫梁等。支承件的作用是使各有關(guān)零部件正確定位并保持其相對工作位置。對支承件的要求是:
1)足夠的剛度,支承件在承受大載荷時的變形不超過允許值。
2)足夠的抗振性,使機器能穩(wěn)定可靠地工作。
3)重量適中,力求節(jié)省材料,容易搬運。
4)便于零部件的裝配調(diào)試、操作保養(yǎng)和機器的吊運安裝。
5)外形美觀,給人以調(diào)和、勻稱、穩(wěn)定、安全的感覺。
水泥包裝機在水泥生產(chǎn)中的作用。
水泥包裝機行業(yè)人士都知道,在水泥的生產(chǎn)中,水泥的生產(chǎn)按照一定的工藝流程來進(jìn)行的。工廠里面會源源不斷的生產(chǎn)出大量的水泥產(chǎn)品,所以必須及時的裝運出去,以保持整個水泥生產(chǎn)過程的連續(xù)性。水泥的裝運是一項既繁重又重要的工作,也是水泥生產(chǎn)中的后一個環(huán)節(jié)。
水泥在運輸?shù)臅r候必須采用封裝的方式。封裝方式一般分為散裝和袋裝。
旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機采用變頻調(diào)速的主傳動系統(tǒng),偏心入料的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),配置有無觸點接近開關(guān)、上下料位測控等機電自動控制及微機自動計量裝置。在操作過程中,除人工插袋外,其它如水泥袋壓緊、灌裝、計量、閘板啟閉、定點掉袋等均可自動連續(xù)完成。
回轉(zhuǎn)式水泥包裝機工作流程:
以下系統(tǒng)的斷料要求.立式分格輪下料閥能連續(xù)均勻地將一定量的物料輸送到包裝倉, 以保證主機的正常工作.物料到達(dá)主機后, 經(jīng)主機的自動稱量包裝成為一袋袋包裝好的 水泥包.水泥包離開主機經(jīng)卸袋皮帶機到達(dá)水泥包理順機, 理順機將橫七豎八的水泥包 按一定方向理順, 到達(dá)振動清包機, 清包機將水泥包外的粉塵清理干凈, 同時份量過輕的水泥包自然落入清包機下方的破包機之中, 作為不合格的包裝進(jìn)行破包處理; 清理后的水泥包經(jīng)傳送輥道到達(dá)電子校正秤, 對包重進(jìn)行校驗, 校驗結(jié)果 (偏輕, 偏重, 符合要求) 由校正秤發(fā)出正, 負(fù)校正信號給主機, 使主機對秤重新做出調(diào)整, 而符合重量要求的則不發(fā)校正信號, 保證了主機稱量的連續(xù)精準(zhǔn)性.至此, 水泥稱重包裝的過程完成, 合格的水泥包便可堆碼存放。
包裝機械上難以實現(xiàn)手工潤滑或工作期間需在危險區(qū)內(nèi)潤滑的部件,應(yīng)能實現(xiàn)自動潤滑。
在包裝機械工作期間,一般不得對運動部件進(jìn)行清洗或清理。若必須在工作狀態(tài)下進(jìn)行時,則必須采取消除事故的防范措施。如使用合適的輔助工具。
需在運動狀態(tài)下對包裝機械進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障時,則僅允許通過手動或借助于點動按鈕開關(guān)使包裝機械進(jìn)行運動。