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軸流泵正常運行與其安裝的位置有很大關系,在安裝時應滿足下列條件:
①在進水池前面需設置攔污柵,避免雜物和水草進入泵體,影響塑料磁力泵水泵正常運行,嚴重時可能損壞水泵零部件;
②注意進水池的形狀和水泵排列,不應使水泵在工作時水面發(fā)生漏斗旋渦,更不應有進水不均等現(xiàn)象;
③根據(jù)水泵使用說明書的要求,水泵葉輪在水面以下有足夠的淹沒深度;
④進水喇叭口與進水池底、池壁以及水泵與水泵之間有一定的距離。
泵起動前,應向上部填料函處的短管內(nèi)引注清水或肥皂水,用來潤滑橡膠或塑料軸承,待泵正常運轉后即可停止。
泵每次起動前應先盤動聯(lián)軸器三到四轉,并注意是否有輕重不均勻等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象,必須檢查原因,設法消除后再運轉。
軸流泵和混流泵運轉時,應經(jīng)常注意如下幾點:
①葉輪浸水深度是否足夠,即進水位是否過低,以免影響流量,或產(chǎn)生噪音。
②葉輪外緣與葉輪外殼是否有磨損,葉片上是否繞有雜物,橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞。
③固緊螺栓是否松動,泵軸和傳動軸中心是否一致。
由于軸流泵和混流泵一般出水管路上均不裝閘閥,因此可以直接停機。泵停機后,應注意把泵和動力機表面的水和油漬擦拭干凈。軸流泵和混流泵較長時間不用或冬季停機后,應立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對一些在運行中無法處理的問題,停機后應及時處理。
軸流泵和混流泵在排灌季節(jié)結束后,累計運行1000小時左右,應進行小修;累計運行2000小時左右,應進行大修。
QZB 型軸流潛水電泵和 QHB 型混流潛水電泵是傳統(tǒng)的水泵—電動機機組的更新?lián)Q代產(chǎn)品,驅(qū)動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機,該型潛水電泵可長期浸入水中運行,具有傳統(tǒng)機組一系列無擬的優(yōu)點。
由于電機與水泵構成一體,無須在安裝現(xiàn)場進行耗工、耗時的電機——傳動機構——水泵軸線對中的裝配工序,現(xiàn)場安裝方便、快速。
由于潛入水中運行,可以大大簡化泵站的土工及建筑結構工程,減少安裝面積,節(jié)約工程造價 30 ~ 40% 。
噪聲低,泵站內(nèi)無高溫,改善操作環(huán)境,可按要求建成全地下泵站,保持地面的環(huán)境風貌。
潛水電機采用雙重或三重機械密封, F 級 ( 耐溫 155 ℃ ) 防潮絕緣,防護等級為 IP68(IEC) 。泵段采用全國統(tǒng)一設計的水力模型,可靠性高,且與傳統(tǒng)水泵性能具有互換性,便于用戶選型。
潛水軸流泵的電纜線要妥善保養(yǎng)
一個禁忌就是潛水軸流泵的電纜線要妥善保養(yǎng),合理的確定電纜線的長度。軸流泵和混流泵較長時間不用或冬季停機后,應立即將泵殼內(nèi)的水放凈。電線不適宜過長,因為電線過長會導致沉入水中的部分增多,漏電的概率也會進一步的增大。在機組放入水中和提出的時候,要將電線架空,不要受力。如果忽視了這一點,容易導致電纜的斷裂。這部份容易出現(xiàn)的問題總結如下幾點:
1、安裝漏電保護器
漏電保護器也叫保命器,它的作用從“保命器”這三個字就可以理解。裝上填料函,使它不要壓得太緊,待試運轉后進行調(diào)整,壓緊到有水滴連續(xù)滴出時為宜。因為潛水泵在水下工作,容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護器,只要潛水泵漏電值超過漏電保護器的動作電流值(一般不超過30毫安),漏電保護器就會切斷潛水泵的電源,避免漏電浪費電能,確保安全。
2、電源電壓異常莫開機
農(nóng)村由于低壓供電線路比較長,線路的末端電壓過低是常有的事。(9)使用逆止閥時裝一平衡錘,以平衡門蓋的重力,使泵更經(jīng)濟地運轉。當相電壓低于198伏,線電壓低于342伏時,潛水泵電機轉速下降,當達不到額定轉速的70%時,啟動離心開關會閉合,造成啟動繞組長時間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。相反,電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組。因此,潛水泵在作業(yè)中,操作者必須隨時觀察電源電壓值,若低于額定電壓10%以下,高于額定電壓10%以上,應使電機停止運轉,找出原因并排除故障。
3、避免頻繁開關
不要頻繁地開關潛水泵,這是因為電泵停轉時會產(chǎn)生回流,若立即開機,會使電機負載啟動,導致啟動電流過大而燒壞繞組。由于啟動時電流很大,頻繁啟動也會燒壞潛水泵電動機繞組。
4、莫讓潛水電泵長期超負荷工作
為避免潛水電泵長期超負荷工作,不要抽含沙量大的水并隨時觀察電流值是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值,若發(fā)現(xiàn)電流過大,應停機檢查。另外,電泵脫水運行的時間不宜過長,以免使電機過熱而燒毀。
5、電機的旋轉方向要正確
應搞清電機的旋轉方向,有許多類型的潛水泵正轉和反轉時皆可出水,但反轉時出水量小、電流大,其反轉時間長了會損壞電機繞組。