圓錐破碎機注意事項

1、給料粒度配比適當(dāng)

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機的出力能力相適應(yīng)；

7、適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

圓錐破碎機影響因素

1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 [6]  。腔形設(shè)計的好壞，對破碎機的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。該機的優(yōu)點設(shè)計，及其優(yōu)越性能是圓錐破碎在破碎行業(yè)有非常大的應(yīng)用前景的根本原因所在。對此采用獨特設(shè)計使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進(jìn)而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當(dāng)增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進(jìn)給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標(biāo)定排料粒度提高，當(dāng)減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進(jìn)給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標(biāo)定排料粒度減小。7、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護(hù)設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。

淺談圓錐式破碎機的優(yōu)勢

圓式錐破碎機和骨料工程的投資者對此并不陌生。圓式錐破碎機作為一種常用的破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、基建等行業(yè)的原料處理。

圓式錐破碎機可以處理各種材料，包括花崗巖，輝綠巖，玄武巖，河卵石，石灰石，白云石，金屬礦石和非金屬礦石。在需要更多投資項目才能獲得良好經(jīng)濟效益的情況下，圓式錐破碎機的經(jīng)濟性如何？生產(chǎn)能力如何？

生產(chǎn)能力大

圓式錐破碎機采用分層破碎原理，破碎，產(chǎn)量大，優(yōu)于傳統(tǒng)破碎機。但是圓式錐破碎機的品種很多，各種類型參數(shù)的輸出也不一樣。時刻注意觀察圓錐破碎機的運行狀態(tài)，有無振動加劇現(xiàn)象、有無異常響聲，各連接螺栓是否穩(wěn)固。一般來說，多缸液壓圓式錐破碎機的生產(chǎn)能力為45-1200噸/小時，單缸液壓圓式錐破碎機的生產(chǎn)能力為45-2130噸/小時，投資者可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的破碎機。

成品質(zhì)量好

利用分層破碎的原理，破碎物料的圓式錐破碎機不僅破碎，而且具有立方體形狀，細(xì)顆粒含量高，可以很好地滿足目前一些骨料的使用要求。機架的安裝(1)安裝機架時應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。例如，生產(chǎn)的圓式錐破碎機設(shè)有多個中碎和細(xì)碎腔，只需更換相應(yīng)腔的襯板等幾個零件，就可以在腔內(nèi)進(jìn)行改造，從而更好地滿足中碎和細(xì)碎工藝的需要，功能多樣，產(chǎn)量高，質(zhì)量好

易于操作和維護(hù)

圓式錐破碎機配有全自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)手動控制、恒出料口控制、恒功率控制等多種操作模式供用戶選擇。它可以連續(xù)監(jiān)測破碎機中的實際負(fù)載，自動調(diào)整設(shè)備，為圓式錐破碎機的維護(hù)節(jié)省時間和擔(dān)心。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。此外，對圓式錐破碎機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深度優(yōu)化，所有維護(hù)工作都可以在取出機架后完成，不僅使檢查和維護(hù)更加方便省力，而且使維護(hù)成本更低。

單缸液壓圓錐破和多缸液壓圓錐破有哪些區(qū)別？

圓錐式破碎機根據(jù)排礦口調(diào)整方式的不同，分為主軸固定式和浮動式兩種。前一種調(diào)整方法是通過定錐螺旋旋轉(zhuǎn)，上下移動，這種方法的優(yōu)點是排礦口易被鎖定。后一種則是通過主軸上下浮動，調(diào)節(jié)排礦口。

一、主軸固定式多缸液壓圓錐破

主軸固定式液壓圓錐破與單缸相比，破碎力大，破碎率高，斜率慢，破碎產(chǎn)品成品率和粉礦含量高。

主軸固定在下機架基座上，偏心總成固定在主軸上，由小齒輪傳動總成驅(qū)動，繞主軸轉(zhuǎn)動。動錐組通過球面瓦片置于主軸頂部，在偏心組的帶動下擺動。

調(diào)節(jié)環(huán)由周邊液壓缸連接到下機架上的下機架底座。定錐總成與調(diào)整環(huán)螺紋配合，液壓馬達(dá)驅(qū)動調(diào)整排水口或更換襯板，動作完成后鎖定油缸。

當(dāng)多缸圓錐破時，破碎力通過主軸調(diào)整環(huán)及周邊液壓缸傳到下機架底座，主軸受壓繞力，主機架整體無拉應(yīng)力。

主機機架在周邊液壓缸的拉力作用下，也承受著壓應(yīng)力，其值為周邊液壓缸的向下拉力合力減去破碎負(fù)荷力后，破碎工作時機架的側(cè)壁受力反而減小。

圓錐破碎機保護(hù)筒體與增強筒體剛度

圓錐破碎機球磨機襯板功用，球磨機襯板作用用處是什么

一、保護(hù)筒體與增強筒體剛度。筒體是球磨機價值較大的重要部件，筒體內(nèi)設(shè)備襯板后，筒體不會直接接受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護(hù)了筒體，延長了筒體和整個設(shè)備的運用壽命。磨機襯板與筒體緊密地結(jié)合在一同，還起到了增強筒體剛度的作用。

二、傳遞能量。在筒體回轉(zhuǎn)過程中，借助于襯板表面的特別形狀與摩擦力，將球體前進(jìn)到必定的高度，賦予其必定的位能和拋落動能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧-拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關(guān)、安全保護(hù)裝置等。襯板的作業(yè)表面形狀不同則具有不同的前進(jìn)磨擦系數(shù)，對球體將產(chǎn)生不同的操控才干。襯板作業(yè)表面的情況與擺放方式的不同，將直接影響到磨礦機粉磨功率的凹凸。

三、自動分級球體。自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內(nèi)不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使各種不同直徑的研磨體在損壞相應(yīng)粒徑物料的過程中，發(fā)揮出大的功用。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設(shè)計。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內(nèi)較大的鋼球集合在該倉進(jìn)料端，以損壞較大的料塊，一同使較小的鋼球集合在該倉排料端，以損壞較小的料塊。