微波高溫燒結技術是工業(yè)材料制備過程中的重要工藝，傳統(tǒng)高溫燒結爐技術必須經(jīng)過長時間的高溫才能完成燒結，近年來誕生的微波高溫燒結技術，以其省時、節(jié)能、無污染的特點，已引起開放型高溫燒結技術概念的新突破，被譽為“燒結技術的一場革命采用雙微波源饋能，爐腔內微波場均勻穩(wěn)定，燒結產(chǎn)品內部無熱點產(chǎn)生；配備二級真空機組和二路氣氛控制系統(tǒng)，可為樣品實驗提供高真空或精細氣氛條件；微波輸出功率無級可調，實現(xiàn)溫控曲線；采用進口紅外測溫儀，直接測量樣品溫度；采用觸摸屏 PC機組態(tài)王兩套操作系統(tǒng)，方便用戶數(shù)據(jù)處理，提供手動、自動兩種操作模式并可自由切換；可加工處理各種微波特性不同的物料，通用性好;設置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中產(chǎn)生的氣體；包括：鈷酸鋰，磷酸亞鐵鋰，氮化鋁，氮氧化鋁，賽隆，氮化鈦，氮化釩，氮化硅，碳化硅，碳化鈦，碳化釩，碳化鈮，碳化鋯，硼化鈦等。實時溫度曲線顯示，實現(xiàn)加熱過程的動態(tài)監(jiān)控；安全可靠：配置工業(yè)級水冷微波源系統(tǒng)，可24小時不間斷使用。設備系統(tǒng)微波泄漏值遠低于國家標準（僅相當于使用手機時的輻射水準），自帶微波防泄漏報警裝置及安全微波超標時可自動或手動切斷微波源。

微波石墨烯膨化設備kehong石墨烯智能裝備解決方案全不銹鋼設計，進口耐高溫材料，提升企業(yè)形象。適應未來大型生產(chǎn)的需求，目前產(chǎn)能可達到100kG/小時，是未來大批量生產(chǎn)不可或缺的設備微波石墨烯膨化加工設備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時間內，石墨烯層間分離，剝離效果好，可生產(chǎn)寡層石墨烯，或者10層以內的石墨烯產(chǎn)品。無污染，微波是一種清潔能源，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體排放，硫物質有吸收塔，有機物可以通過濃縮回收。產(chǎn)量高，目前的實際水平，微波能夠生產(chǎn)的寡層石墨烯，這是其它方法不能替代的。微波是熱還原的一種，只有高溫，并沒有經(jīng)過化學還原對石墨烯產(chǎn)生的結構破壞大，所以在電池，添加方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。微波不僅僅是爆裂的效果，在氣體保護和高溫的環(huán)境下，可以對石墨烯進行提純，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以在水洗后直接使用，大大降低成本。微波是生產(chǎn)石墨烯的一種手段，配合其它設備，可以生產(chǎn)出性能不一樣的石墨烯，也會在石墨烯制備方面開辟一條自己的線路。粉體或者具有一定液含量的插層石墨或者氧化石墨的爆裂剝離與提純。氧化石墨烯的高溫還原和提純，液相剝離或者固態(tài)剝離。微波燒結爐主要技術參數(shù)及性能設備占地：根據(jù)客戶需要定制微波輸出功率根據(jù)客戶需要定制功率控制精度可編程數(shù)字輸入磁控管壽命5000小時裝料空間:按用戶實際規(guī)格循環(huán)冷卻水流量:按實際規(guī)格控制系統(tǒng):觸摸屏全自動控制。高純石墨烯的制備與提純。其它類石墨產(chǎn)品的高溫提純與反應。

微波花生烘烤機的特性：1、速度更快、持續(xù)化工作中：出入微波烤制段只需3—五分鐘的時間。2、應用實際操作便捷。微波輸出功率和輸送帶速率均可無極調整，不會有熱慣性力，可即開即 停，簡易易控。3、花生口味更濃厚：微波加熱方法生產(chǎn)制造的商品不但理化指標好于別的方法，且揮發(fā)物成份高些、營養(yǎng)元素損害少，口味更濃厚。4、增加貨架期：微波加熱隨著效用。微波是在微波的熱效應和非熱效應的雙向功效下開展的，對比基本的溫度能在較低的溫度和很短的時間內得到令人滿意的抑菌作用。5、口味更優(yōu)：微波加熱膨化實際效果顯著，使原材料內部氧分子迅速氣化做到膨化的目地。在極化過程中極性分子由原來的隨機分布狀態(tài)轉向依照電場的極性排列取向，而在高頻電磁場作用下，分子取向按交變電磁的頻率小斷變化。6、改進工作環(huán)境：微波機器設備無余輻射熱、產(chǎn)塵、沒有噪音、零污染，便于完成食品衛(wèi)生安全的測試標準。