在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預熱，灰渣被冷卻。秸稈紅外線氣化爐原料廣泛：只要是可以燃燒的農(nóng)、林廢棄物均可作為原料，原料干濕、粗細不論均可直接燃燒。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應，放出大量的熱量?？墒範t內(nèi)溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

工業(yè)技術(shù)及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設(shè)計運行時間一般都小于5000h。前者結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用；后者比較而言．結(jié)構(gòu)較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項較新的技術(shù)，其技術(shù)目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速?？深l繁起停。

　　運行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高。該爐可用鐵板生產(chǎn)，也可以用復合材料生產(chǎn)（成本更低，每套500元左右）。固定床的運行負荷可以在設(shè)計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設(shè)計負荷的5O％～120％之間變化。

在生物質(zhì)氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產(chǎn)生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復雜。固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應爐，其運行溫度大約為1000℃?？梢苑治龀鰜淼某煞钟?00多種，主要組分不少于2O種，其中組分含量大于5％的有7種：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。焦油在低于200C的溫度下易凝結(jié)成液體。一般而言，溫度升高，焦油可發(fā)生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳氫化合物。Corella等在研究中發(fā)現(xiàn)：燃氣中的焦油含量隨著溫度升高而減少，并認為這主要是由于溫度升高有利于焦油發(fā)生以下裂解反應以及水蒸氣轉(zhuǎn)化反應

生物質(zhì)氣化爐節(jié)能:不添加任何化工原料

我國每年林業(yè)廢棄物和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物質(zhì)產(chǎn)量高達7億t，如何有效利用這一巨大資源，已成為擺在科研工作者面前的重要課題。3、適用性強，可根據(jù)廢料特點和場地的情況進行專門設(shè)計，每天處理量從2噸到100噸以上。生物質(zhì)氣化技術(shù)改變了直接燃燒生物質(zhì)的利用方式，提高了廢棄生物質(zhì)的能源品位，對節(jié)約常規(guī)能源、降低環(huán)境污染、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。生物質(zhì)氣化爐節(jié)能 : 不添加任何化工原料，直接氣化各種秸稈、玉米芯、鋸沫、木屑、花生殼、食用菌廢料等可燃物。可直接轉(zhuǎn)化為氣體，轉(zhuǎn)化率高，熱值高，氣體燃燒充分。