刻蝕機目前國際上主要的供應(yīng)商為應(yīng)用材料、LamResearch等。中國方面技術(shù)有慢慢追上的趨勢，即將登錄科創(chuàng)板的中微半導(dǎo)體，其自主研發(fā)的5nm等離子體刻蝕機經(jīng)臺積電(2330-TW)驗證，將用于全球首條5nm制程生產(chǎn)線。而北方華創(chuàng)則是在14nm技術(shù)有所突破。市場預(yù)估今明兩年中國刻蝕機需求分別達15億美元與20億美元。    拋光：可以使晶圓表面達到性的平坦化，以利后續(xù)薄膜沉積工序。美國應(yīng)用材料、Rtec等均為國際上主要供應(yīng)商，中國則有中電科裝備、盛美半導(dǎo)體等。但陸廠的產(chǎn)品才剛打入8寸晶圓廠中，12寸的相關(guān)設(shè)備還在研發(fā)，明顯與國際大廠有實力上的差距。市場預(yù)計今明兩年中國拋光機需求將達3.77億美元與5.11億美元。

不銹鋼表面化學(xué)加工

用三氯化鐵對不銹鋼制品的局部表面進行腐蝕，在其表面刻畫出各種花紋、圖案、文字、LOGO等?；瘜W(xué)腐蝕過程是現(xiàn)在需腐蝕的不銹鋼表面涂上保護油墨或貼上不干膠。然后放入三氯化鐵和少量鹽酸組成的蝕刻液，不銹鋼表面層與三氯化鐵作用，生成的氯化物溶解在蝕刻液中或沉積在不銹鋼表面。

而根據(jù)上述工藝流程得知所需設(shè)備分別為：

工序1.涂布機：主要用于工件涂油墨做保護層，用涂布機上油墨是現(xiàn)如今技術(shù)成熟的一種方式，特點是均勻、省時、省人工、產(chǎn)量高、省耗材等等。

工序2.烤   箱：主要用于涂的油墨烤干，防止油墨流掛，加深固化

工序3.曝光機：主要用于光固工件上的局部感光油墨，形成圖像轉(zhuǎn)移，通過開啟紫外線燈光發(fā)出UVA波長的紫外線，將菲林片上的圖案轉(zhuǎn)移到涂有感光油墨的工件上

工序4.顯影機：主要用于感光工藝，曝光后將產(chǎn)品表面圖案顯現(xiàn)出來，然后進入蝕刻工序，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

工序5.蝕刻機：主要用于腐蝕工件上露出的金屬部分，使用蝕刻液通過高壓噴淋移除部分金屬的腐蝕設(shè)備。

工序6.超聲波清洗機：主要用于清洗經(jīng)過腐蝕后多余的油墨得到成品。

 用我們的機器生產(chǎn)鏤空切割產(chǎn)品，具有精度高，速度快，成品率高等優(yōu)點，同時藥液使用充分，大大降低生產(chǎn)成本。進料寬度與蝕據(jù)客戶要求定制。    金屬蝕刻機、金屬腐蝕機應(yīng)用范圍:    適用于高精度、金屬標牌，高精度薄板金屬電子零部件（如手機金屬按鍵面板、金屬網(wǎng)片、精密過濾網(wǎng)等）加工制造。蝕刻精度：根據(jù)制版而定制版精度0.2微米。

不銹鋼蝕刻的分類

按蝕刻過程的分，主要有化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻。化學(xué)蝕刻是不銹鋼和環(huán)境介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的損壞，在蝕刻過程中沒有電生。例如不銹鋼在高溫的空氣中或中的蝕刻，非電解質(zhì)對不銹鋼的蝕刻機等。弓｝起不銹鋼化學(xué)蝕刻的介質(zhì)不能導(dǎo)電。電化學(xué)蝕刻是不銹鋼在電解質(zhì)溶液中發(fā)生電化學(xué)作用而引起的損壞，在蝕刻過程中有電生。引起電化學(xué)蝕刻的介質(zhì)都能導(dǎo)電。例如，不銹鋼在酸、堿、鹽、土壤、海水等介質(zhì)中的蝕刻。電化學(xué)蝕刻與化學(xué)蝕刻的主要區(qū)別在千它可以分解為兩個相互獨立而又同時進行的陰極過程和陽極過程，而化學(xué)蝕刻沒有這個特點。電化學(xué)蝕刻比化學(xué)蝕刻更為常見和普遍。