連續(xù)式炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

廣泛應用于生活、工業(yè)、液相吸附、水質(zhì)凈化、氣相吸 附，在空氣清潔，工業(yè)脫色等等領(lǐng)域。炭化爐的封閉性，一共有三四層，一層保溫磚，兩層保溫棉，還有一層保溫材料終才是炭化爐的外框鐵 皮。因為炭化爐封閉性優(yōu)，遞減了炭化時間，由此抬升了炭化機效果，省儉了炭化機本錢。炭化爐設備的制造流程形成的氣體基本都是水蒸氣 和一部分可燃氣體，能夠回收當作燃料運用，因此炭化爐制作進程中對空氣不會造成污染。

全自動稻殼炭化爐設備圓筒設計更有利于炭化。全自動稻殼炭化爐設備為圓筒臥式，圓筒直徑為1200MM，長度為12M（也可根據(jù)客戶的需求定制），圓筒中間部為受熱區(qū)，主機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，較上一代立式多管炭化爐相比機械傳動部位有大幅減少，設計更加合理，故障率減少80％以上；主機進料粒度較上一代立式炭化爐相比增大20-30MM以上；主機圓筒不停地旋轉(zhuǎn)避免了老一代立式炭化爐只燒一點的弊端，極大的延長了設備的使用壽命，同時全自動稻殼炭化爐設備的產(chǎn)量和炭化均勻度及質(zhì)量都有大幅提高。

連續(xù)式炭化爐工作原理：充分利用干餾炭化原理，采用氣化式炭化技術(shù)，將爐內(nèi)生物質(zhì)等炭化原料進行無氧干餾、高溫裂解，高溫缺氧環(huán)境中得到成品炭和煙氣，煙氣經(jīng)過煙氣凈化處理裝置分離生成可燃氣、、木醋液回收作為副產(chǎn)品，可燃氣作為炭化原料自身炭化的熱源循環(huán)利用，這樣既節(jié)能又環(huán)保。該炭化爐具有設計合理、結(jié)構(gòu)獨特、有效容積大、炭化工藝先進、炭化周期短、產(chǎn)量高、節(jié)能又環(huán)保等優(yōu)點，而且使用壽命長。