用戶在操作新型木炭機(jī)的時(shí)候總是出現(xiàn)木炭灰分多，而機(jī)制木炭灰分含量的多少是由多個(gè)方面所造成的，那么在使用新型木炭機(jī)生產(chǎn)過程中，那么什么因素能夠影響機(jī)制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機(jī)出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機(jī)窯煙道不通：煙道不通勢必會(huì)導(dǎo)致延長炭化時(shí)間，這樣一來也就必然會(huì)燒掉一些木炭，所以在裝窯的時(shí)候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機(jī)窯漏氣：窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ)。

　　3、點(diǎn)火位置不當(dāng);

　　點(diǎn)火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火，從而造成新型木炭機(jī)窯門處大量化炭的現(xiàn)象，解決該問題主要是糾正點(diǎn)火位置，使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機(jī)炭化過程給氧過多：此類問題比較復(fù)雜，燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時(shí)候可能是因?yàn)闊咳藛T疏忽了閉窯時(shí)間，而導(dǎo)致了提溫過程過長，浪費(fèi)了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機(jī)制木炭的含灰量主要在于新型木炭機(jī)的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調(diào)試和操作，這樣才能保證新型木炭機(jī)生產(chǎn)出好的機(jī)制木炭，達(dá)到事半功倍的效果，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

今天連續(xù)式炭化爐廠家來為大家介紹一下連續(xù)式炭化爐設(shè)備的性能特點(diǎn)以及工作溫度是多少，下面一起來了解一下吧。

連續(xù)式炭化爐設(shè)備特點(diǎn)如下：

1、刀具采用合金材質(zhì)，經(jīng)久耐用、耐磨，對(duì)于大多數(shù)金屬件也具有兼容性。

2、垃圾中如有釘子、鐵釘?shù)冉饘?，無需拆除，可直接進(jìn)入設(shè)備破碎。

3、適應(yīng)原材料廣泛，產(chǎn)量高，可每小時(shí)產(chǎn)十至十五噸左右。

4、根據(jù)破碎物料的不同，可根據(jù)客戶的需求配置更換不同的刀具。

我們?cè)谑褂眠B續(xù)式炭化爐設(shè)備時(shí)應(yīng)當(dāng)留意：木炭機(jī)設(shè)備在出產(chǎn)工作的過程中，減速機(jī)的工作環(huán)境要保持在適當(dāng)?shù)臏囟认拢敿?xì)尺度在-10℃~40℃。

作為氣化劑的空氣從氣化爐側(cè)壁空氣噴嘴吹入,產(chǎn)出氣的流動(dòng)方向與物料下落的方向一致,故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒,這一區(qū)域稱為氧化區(qū),溫度約為900～1200℃,產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進(jìn)行;氧化區(qū)的上部為熱解區(qū),溫度約為300～700℃,在這一區(qū)域,生物質(zhì)中的揮發(fā)成分(裂解氣、焦油以及水分)被分離出來;熱解區(qū)的上部為干燥區(qū),物料在此區(qū)域被預(yù)熱;氧化區(qū)的下部為還原區(qū),氧化區(qū)產(chǎn)生的CO2炭和水蒸氣在這一區(qū)域進(jìn)行還原反應(yīng),同時(shí)殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng),產(chǎn)生以CO和H2為主的產(chǎn)出氣,這一區(qū)域的溫度約為700～900℃。來自熱解區(qū)富含焦油的氣體須經(jīng)過高溫氧化區(qū)和以熾熱焦炭為主的還原區(qū),其中的焦油在高溫下被裂解,從而使產(chǎn)出氣中的焦油大為減少。