吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

一、干燥階段。從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個(gè)階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

先采用樹枝、秸稈等生物質(zhì)燃料，在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對(duì)炭化爐內(nèi)1#炭化罐(內(nèi)裝原木、機(jī)制棒、木塊等原料)進(jìn)行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內(nèi)原料高溫裂解，并產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣全部回收、返回炭化爐底部，轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w再次利用，作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃?xì)狻?#、3#炭化罐按以上方式循環(huán)生產(chǎn)、整個(gè)生產(chǎn)過程中，炭化產(chǎn)生的煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w循環(huán)使用，氣和污水排放，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過程中，炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到260℃-600℃時(shí)正常炭化，溫度可高達(dá)到700℃-800℃.產(chǎn)量提高時(shí)，增加炭化爐和炭化罐數(shù)量即可。

粉碎后的椰殼由絞龍?zhí)嵘吝M(jìn)料口進(jìn)入炭化爐，炭化主機(jī)內(nèi)部管道是由四層旋轉(zhuǎn)管道組成的，椰殼在上部?jī)蓪颖桓稍锖娓?，隨著螺旋推送椰殼被帶到下一個(gè)炭化步驟，在此過程中產(chǎn)生的煙氣排出進(jìn)入凈化系統(tǒng)后，也轉(zhuǎn)變成純凈燃?xì)猓扇寄久簹猓﹨⑴c炭化，氣化爐造氣程序停止，開始進(jìn)入自身燒自身階段；一邊是輸送機(jī)把粉碎好的椰殼導(dǎo)入炭化爐，一邊在出料口就見到炭化好的椰子殼炭，設(shè)備連續(xù)式生產(chǎn)；椰殼經(jīng)過多層管道一些列的加熱就被炭化成木炭粉，此過程可以有效控制煙氣排放，做到環(huán)保生產(chǎn)。