吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。

炭化爐利用自身炭化時產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放;設(shè)備工藝、操作便捷、省工省電，整條生產(chǎn)線2人即可操作;每臺炭化爐配用3個炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環(huán)使用，炭化罐進爐、出爐配用簡易行吊，爐內(nèi)炭化、爐外冷卻，循環(huán)炭化，大大提高生產(chǎn)效率，每罐容積2.6立方;每罐原木炭化時間需8小時左右，炭化時間短冷卻速度快;出炭率高。

在整治霧霾天氣的影響，對生產(chǎn)機制炭行業(yè)加大的管理力度。作為國內(nèi)生產(chǎn)木炭機設(shè)備的廠家，我公司從減低污染為主，加大設(shè)備的環(huán)保性能。經(jīng)過實驗推出了響應(yīng)號召推出連續(xù)式炭化爐，連續(xù)式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。