響應(yīng)國家政策，在發(fā)展的同時不忘對環(huán)境保護的責(zé)任，由于煙氣中含有危害空氣的成分，所以好在煤泥烘干機尾部添加除塵裝置，避免把煙氣直接排放到空氣中，減少大氣污染。烘干物料的水分大且在5%-20%間波動，相應(yīng)的煙氣的含濕量就大，高達60℃-70℃，容易在管道和除塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露，引起糊袋。溫度高，波動范圍大。一般情況下，即使物料含水分偏高，在尾溫120℃下也足以烘干物料，但實際工作中會出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，一旦發(fā)生且發(fā)現(xiàn)不及時，煙氣溫度會迅速上升到超過200℃。物料含水低時，尾溫60℃-80℃時也能正常烘干。根據(jù)物料種類、特性、烘干程度等的不同，煙氣中粉塵含量的大小不等。由于煙氣中存在SO2，再加上濕潤的環(huán)境對會對設(shè)備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要來源于燃燒高硫含量的燃煤。

解析回轉(zhuǎn)烘干機烘干物料過熱是常見的故障，尤其是對熱敏性物料。烘干物料的質(zhì)量發(fā)生了變化，那就影響了生產(chǎn)質(zhì)量，必須迅速解決。主要解析如下：

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。解決方法：適當(dāng)提高氣速。一般在回轉(zhuǎn)部分都設(shè)有視鏡，從這里觀察，如果不產(chǎn)生上旋流時說明氣速正常。許多操作的實例都推薦這一速度在0.5m/s左右。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。解決方法：控制烘干設(shè)備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進口溫度或增加噴液量，使系統(tǒng)建立一個滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關(guān)系，以保證產(chǎn)品的溫度要求。

前面我們?yōu)榇蠹医榻B了轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備筒體下沉的原因，筒體下沉使設(shè)備偏離原來的位置，如何讓轉(zhuǎn)筒烘干機恢復(fù)筒體水平位置呢？

轉(zhuǎn)筒烘干機恢復(fù)筒體水平位置，目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是

a)當(dāng)同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心（原標(biāo)記）的距離調(diào)為等距。

b)當(dāng)同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

c)當(dāng)兩檔托輪組全部進行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。

轉(zhuǎn)筒烘干機的工作原理：

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。