液壓升降藍(lán)式研磨機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

液壓升降藍(lán)式研磨機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) 研磨效率很高，產(chǎn)品細(xì)度好 強(qiáng)大的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)氧化鋯撥桿使腔體內(nèi)的研磨介質(zhì)產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，相互之間高速碰撞、摩擦，使粉料粒徑快速變?。谎心ゼ?xì)度普遍可達(dá)5um左右，部分產(chǎn)品可達(dá)亞微米甚至納米級(jí)。 操作方便、安全 設(shè)備通過(guò)油缸作為升降執(zhí)行器，通過(guò)油泵控制研磨裝置上升、停止、下降，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定；帶有不同形式的抱夾裝置，可以快速將研磨桶固定，防止桶在工作中發(fā)生位移造成安全事故。溫升小，產(chǎn)品穩(wěn)定所配料桶帶雙層冷卻夾套，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)通水冷卻，起到很好的冷卻效果，常規(guī)溫升小于10?；可以定制研磨腔體帶冷卻。 非標(biāo)性強(qiáng) 液壓升降籃式研磨機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)撥桿和底部分散盤高速旋轉(zhuǎn)，使分散盤上部及籃腔內(nèi)部形成真空，漿料被吸入籃式研磨腔內(nèi)。撥桿驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的研磨介質(zhì)產(chǎn)生向各個(gè)方向的力，物料中的顆粒受到介質(zhì)不斷地碰撞及摩擦，粒徑變小，粒徑范圍變窄；分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將腔內(nèi)物料抽吸出來(lái)，再循環(huán)至進(jìn)料，具有非常顯著的分散混合效果，通過(guò)液壓泵工作驅(qū)動(dòng)液壓柱塞升降，帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨裝置升降。

東研研磨機(jī)的配件耗材介紹

東研研磨機(jī)的配件耗材介紹 研磨機(jī)是研磨加工行業(yè)的核心設(shè)備，承擔(dān)著研磨行業(yè)整個(gè)加工效率。我們知道任何一個(gè)款機(jī)械設(shè)備都需要很多大小不一的配件來(lái)幫助完成運(yùn)行，而研磨機(jī)的主要研磨耗材有研磨液、研磨盤、拋光皮、拋光布、拋光液等。 像東研的研磨液系列有很多款，鉆石研磨液312、320、330、340，研磨液的使用可以幫助研磨機(jī)提高研磨效率。東研的拋光皮常見(jiàn)的有粗磨皮、進(jìn)口拋光皮，是研磨拋光工藝中非常普遍的耗材。前面有提到研磨液，那么相對(duì)的就有拋光液，東研的拋光液主要有銅/陶瓷拋光液、不銹鋼/鋁材拋光液、銀拋光液、鏡面拋光液以及鉆石拋光液。

平面研磨機(jī)需要進(jìn)行修盤的原因分析

平面研磨機(jī)需要進(jìn)行修盤的原因分析 在平面精密研磨過(guò)程中，研磨盤的精度是決定研磨工件品質(zhì)的重要因素。我們都知道平面研磨機(jī)的磨盤在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的研磨過(guò)后，由于磨盤磨損強(qiáng)度不均勻會(huì)導(dǎo)致研磨盤不平整，在后面研磨的工件加工質(zhì)量會(huì)變得參數(shù)不一致，而且磨盤表面磨粒與粘結(jié)劑形成的微孔會(huì)被磨屑淤塞，造成磨削效率下降。研磨盤的平面度是影響高精密研磨加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素。 不平整的研磨盤會(huì)造成研磨壓力的不均勻，導(dǎo)致擺放在放料架具結(jié)輪片上不同位置的工件加工厚度不一致，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響工件的平面度與其他質(zhì)量參數(shù)。因此，平面研磨機(jī)就必須采用修盤器來(lái)修整研磨盤。采用材料相對(duì)來(lái)說(shuō)較硬的修盤器來(lái)對(duì)磨盤進(jìn)行修整，使其露出新的，平整的研磨表面。研磨盤的修整采用修盤器與研磨盤互研的方法，通過(guò)調(diào)整中心齒輪、外齒輪圈以及上下盤的轉(zhuǎn)速，從而得到修整研磨盤磨石的不同效果。平面研磨機(jī)修盤時(shí)的工藝參數(shù)對(duì)研磨盤的修整效果需要長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，同時(shí)還與工藝條件操作都經(jīng)驗(yàn)技術(shù)相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)在選購(gòu)平面研磨機(jī)時(shí)選購(gòu)自帶修盤的，這樣不僅能保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也為日后機(jī)器修盤方便快捷。