數(shù)控折彎?rùn)C(jī)變頻器產(chǎn)生故障的原因有哪些？

1、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩?

例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動(dòng)變形或焊點(diǎn)虛脫，繼電器觸點(diǎn)、各類開(kāi)關(guān)觸頭因污染銹蝕、直流電動(dòng)機(jī)電刷不良等造成的接觸不可靠。

2、隨機(jī)干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞

比如：液壓系統(tǒng)的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數(shù)時(shí)，會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)故障報(bào)警使機(jī)床停機(jī)。

3、使用環(huán)境變化

工作環(huán)境溫度過(guò)高、濕度過(guò)大、電源波動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發(fā)此類故障。因此加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)檢查，確保電氣箱門的密封。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的抗撓度裝置。本實(shí)用新型涉及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的抗撓度裝置。它設(shè)置在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)上，由底座、頂板、設(shè)置在底座內(nèi)的若干斜楔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；調(diào)節(jié)螺桿由中部向兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋；若干斜楔機(jī)構(gòu)包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向調(diào)節(jié)螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面；調(diào)節(jié)螺桿的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可保證加工結(jié)合面的精度，有效地克服被加工件中部折彎淺、兩端折彎深的缺陷。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是現(xiàn)代模具加工常見(jiàn)的設(shè)備之一。大多數(shù)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的主要工作方式是上活塞式壓機(jī)，它的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生有明顯的特點(diǎn)，具體與折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)的工藝有很大的關(guān)系。但不可否認(rèn)的是，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項(xiàng)包括如下：

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作特點(diǎn)是通過(guò)兩只平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓缸來(lái)形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅(qū)動(dòng)折彎梁的模具進(jìn)行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個(gè)階段和環(huán)節(jié)，包括向下運(yùn)動(dòng)、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)速故障排查

在使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候我們常會(huì)遇到轉(zhuǎn)速太快或者太慢的情況，這個(gè)時(shí)候我們首先要做的就是找出問(wèn)題，看看到低是哪些地方出了問(wèn)題。第-個(gè)要檢查的就是液壓折彎?rùn)C(jī)的油箱液面是否太低了，導(dǎo)致了我們的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在運(yùn)行的時(shí)候供液不足。我們油箱里面的油也為一般都要在液孔口5mm以上的地方。檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過(guò)修改液壓類液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。