食品級(jí)潤(rùn)滑油:可靠、、節(jié)能的服務(wù)

食品級(jí)潤(rùn)滑油：可靠、、節(jié)能的服務(wù)在食品飲料生產(chǎn)過程中的每個(gè)階段都使用的特種潤(rùn)滑劑，不僅能確保生產(chǎn)過程中的食品安全性，還可以通過提高零部件的運(yùn)行可靠性延長(zhǎng)使用其壽命，從而降低整體生命周期成本，并保障生產(chǎn)的可靠性。如發(fā)生灌裝機(jī)攪拌潤(rùn)滑劑與密封圈不兼容，或者在吹瓶機(jī)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)使用了錯(cuò)誤的潤(rùn)滑脂，都可能會(huì)致使生產(chǎn)線停止運(yùn)行，因此造成的經(jīng)濟(jì)損失不可估量。除此之外，的特種潤(rùn)滑劑，可減少部件磨損，有助于降低生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量，實(shí)現(xiàn)清潔安全和的操作環(huán)境。

白油對(duì)NR充油后具有以下特點(diǎn)

NR充油后具有以下特點(diǎn)：柔軟性好，易于混煉加工；抗?jié)窕阅芎茫商岣咻喬サ哪湍バ?；芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性好，加工容易，但穩(wěn)定性差，毒性大。但抗撕裂性能下降，扯斷變形大，主要適用于制造雪地防滑輪胎。含油量大的NR硫化膠的物理性能明顯低于普通NR硫化膠；而炭黑補(bǔ)強(qiáng)充油NR硫化膠老化后的物理性能保持率較好。對(duì)于像NR這樣的結(jié)晶性橡膠，如果填充稠環(huán)芳烴含量大的橡膠增塑劑，有可能破壞橡膠分子鏈的結(jié)晶性，使硫化膠的物理性能下降；而使用體積較大、稠環(huán)芳烴含量較小的橡膠增塑劑，對(duì)橡膠分子鏈的結(jié)晶性影響較小，橡膠增塑劑的添加量可以增大。因此填充NR的橡膠增塑劑主要采用芳香基或環(huán)基橡膠增塑劑。

無色無味白油的同類環(huán)烷油

無色無味-白油的同類環(huán)烷油，具有合適的VGC范圍和碳型組成，與SBS具有較好的相容性，無滲油、漏油現(xiàn)象，充油比例可達(dá)到50%以上，且充油膠的綜合性能優(yōu)異。由于這種超級(jí)的精制深度，在實(shí)際制造工藝中，難以對(duì)重質(zhì)餾份實(shí)施，所以白油的分子量通常都在250－450范圍之內(nèi)。研究表明，SBS橡膠填充油合適的組成為：CA% 0-5，CN% 30-49，CP% 50-65；合適的VGC范圍為0.82~0.84。在此范圍內(nèi)，油品與膠液的相容性較好，充油膠的強(qiáng)度損失也不大。