加氫法生產白油的工藝介紹

由于食品工業(yè)的快速發(fā)展(盡可能地提高負荷、速度和操作溫度) ，因此需要提供更高質量的食品級潤滑劑，以滿足越來越苛刻的要求。目前國外采用烯烴聚合法生產白油較多，其主要的原因是原料來源豐富、經濟性高; 而且得到的產品質量高，特適用于、化妝品和食品級應用。

加氫法生產白油是指在一定溫度、較高氫氣分壓力的條件下，原料油和氫氣通過裝有催化劑的反應器時發(fā)生反應，原料油中的硫、氮、氧、金屬、烯烴和芳烴等雜原子或者化合物被加氫去除或加氫飽和，生成飽和烴和其他反應產物的過程。以不同原料(潤滑油基礎油和加氫裂化尾油為原料)的加氫法生產白油的工藝包括一段加氫、兩段加氫和三段加氫。

聚生產使用高粘度白油

聚生產使用高粘度白油, 其作用是提高注塑時的流動性并留在產品中做內部潤滑劑, 其添加量一般為3%～5%。石油化學工業(yè)主要用于聚乙烯、聚、聚氨脂、聚及高壓壓縮機內部潤滑油, 合成橡膠的填充劑, 聚的增塑劑、潤滑劑, 催化劑的載體劑, 染料及中間體的分散劑, 化學反應釜密封油劑、稀釋劑和熱載體。塑料和橡膠加工主要用做脫膜劑及配方中用做軟化劑及內潤滑劑, 與其它軟化劑不同, 白油具有低污染性和良好的著色性能, 因此多用于淺色及較鮮艷的制品中。如淺色的塑料殼體等注射及模壓制品中, 淺色橡皮及其它工藝制品等。

加氫法生產白油的過程通常由2~3段不同壓力的加氫裝置組成

加氫法：加氫法生產白油是為了克服磺化法酸渣污染等問題而于70年代發(fā)展起來的，該法實現(xiàn)了白油生產無渣工藝并擴大了原料來源。加氫工藝過程通常由2~3段不同壓力的加氫裝置組成。段是原料的加氫精制，在該段加氫過程中，原料中的硫、氮、芳烴含量可大幅度地降低。第二、三段是芳烴的深度加氫飽和，在該段加氫過程中，原料中的芳烴含量可達到、食品級白油的質量要求。加氫法生產白油，收率比碘化法高，約為85%(m)~89%(m)。