大型工程機械噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是怎樣的

大型工程機械噴涂生產(chǎn)線前處理工藝流程為 ： 預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整 ， 或不用酸洗工序 ， 或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序， 這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

大型工程機械噴涂生產(chǎn)線一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室 ， 前者具有先進的性能 ， 后者經(jīng)濟實惠 ， 方便實用。由于工程機械整機和零部件較重 ， 熱容量大 ， 因此 ， 其防銹涂層的干燥 ， 一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天燃?xì)獾取?

粉末噴涂涂層的組織與生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采用手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是人工噴粉還是自動噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線介紹過程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進入固化過程之前，應(yīng)盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當(dāng)固化前很難除去殘留粉末時，應(yīng)及時剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導(dǎo)電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

涂裝噴油加工的具體步驟

退火

塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20min的處理即可。