當錘機構主要由鋼切割刀片側和由單位，用錘子上下移動，側刀臺的水平方向的移動，內置上下切刀，當級葉片側移動到錘鉆頭低于上刀片和下刀片是花錘頭形成剪刀，鋼切，支承架由三段組成，每2μm時，與上桿長度機制，以確保鋼定尺，下部可被切割以下增強。電源到電機和控制系統(tǒng)電路中的所有安裝在所述電機殼體，通過開關，控制電機換向鋼向前或向后。是直線斷開后的直線送料線。通過高速轉子調整直線機，調整直線模具的角度，以達到矯直效果，然后通過扭轉輪將線材向前扭曲。調直絲安全操作規(guī)范生產(chǎn)調直絲時，機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。達到尺寸要求后，導線接觸定位按鈕并使跑道向前推進5mm。另一方面曲柄輪驅動錘向上和向下。當鋼筋到預定長度，錘錘支架，鋼切削，切削鋼由齒條下降時，由于彈簧作用，刀站和在適當位置后面，一個完整的周期。

 直絲規(guī)格劃分。

該機器可分為四種規(guī)格，可調直徑1.5-10mm，切割長度可根據(jù)客戶的要求，可調整的直切不銹鋼絲，鋁絲，冷拔絲，塑料涂層的鋼絲和其它皮膚切口一起被定制，誤差小。每一組的鋼筋或鋼的端枯萎直總之，鋼應傷人其自由擺動時被保持到引導套筒和護送調直，以避免事故的發(fā)生。給機構-通過由V型皮帶傳動鏈由兩個壓輥，一個驅動齒輪對，一對壓力輪與它的同步操作沿同軸的同步操作按壓輪部分。通過皮帶傳動裝置的增長，作為調制直通過轉印直鋼由模具鋼表面的矯直拉直以高速旋轉清零秤馬達;通過另一對帶驅動和齒輪減速箱，壓印輥驅動兩個傳輸牽引鋼向前移動的方面的電動機。

 本機由框架，進給機構，矯直裝置，以及切斷線裝置的機構。

矯直機構 - 直鏈轉移輥，矯直緊湊，并且其上完成具有直線調整工作軸承殼體的兩端。功率將電動機安裝在框架的下部，通過V形皮帶驅動的矯直軸以高速旋轉。常見的耐腐蝕性好、性價比高的調直絲絲是304和316的不銹鋼絲。調直絲在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌觯陨a(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。允許（1）操作離開機器操作員太遠盤上，螺紋，當領1導者必須停機進行切割。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精1確，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。不銹鋼調直導線直徑的主要特點是生產(chǎn)柔性，非常適合于加工各種小產(chǎn)品的長度，提高了工作效率。