關(guān)于中油管道檢測(cè)檢驗(yàn)中心你知道哪些

   我們大多數(shù)人可能聽過射線探傷，但是究竟射線探傷是什么，它是怎么形成的，它應(yīng)用在哪個(gè)領(lǐng)域，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡單的做個(gè)介紹，希望能幫助到大家。射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法，常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線再細(xì)分的話，還是有所不同的。2015年4月取得山東省環(huán)境保護(hù)廳頒發(fā)的二類源、二類射線裝置輻射安全許可證。其中，探傷也是分級(jí)別的，我們根據(jù)探傷級(jí)別區(qū)分，又分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)。通常，一般的鑄鋼件生產(chǎn)廠家均可達(dá)到三級(jí)探傷級(jí)別，少數(shù)廠家可達(dá)到二級(jí)探傷級(jí)別。

    目前，對(duì)于大型鑄鋼件，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用環(huán)境惡劣的大型鑄鋼件使用廠家皆要求所需的鑄鋼件重要部位達(dá)到二級(jí)探傷級(jí)別，比如說，渣灌耳軸、軋機(jī)牌坊內(nèi)側(cè)、機(jī)身內(nèi)側(cè)等。那么二級(jí)探傷與三級(jí)探傷有何區(qū)別？二級(jí)探傷的優(yōu)勢(shì)在哪里呢？這里小編簡單的來給大家分享一些關(guān)于這方面的小知識(shí)。二級(jí)探傷與三級(jí)探傷的區(qū)別在于對(duì)鑄鋼件內(nèi)部缺陷的的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，二級(jí)探傷較三級(jí)更為嚴(yán)格，要求缺陷更少，更小。如，三級(jí)探傷要求縮孔有10mm，二級(jí)探傷則要求縮孔只有5mm。中油管道檢測(cè)檢驗(yàn)中心在無損檢測(cè)焊接中的作用超聲波探傷究竟在無損檢測(cè)焊接質(zhì)量中起到了什么樣的作用，對(duì)于焊接檢測(cè)來說，超聲波探傷是不是必要的，我們的工業(yè)生產(chǎn)是不是需要及時(shí)進(jìn)行采購，下面小編簡單的做一個(gè)介紹，主要分六個(gè)部分。希望小編的分享可以幫助到大家。

無損檢測(cè)的特點(diǎn)

1非破壞性——是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性互容性——即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動(dòng)態(tài)性動(dòng)態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。

x射線的特點(diǎn)

作為無損檢測(cè)五大常規(guī)之一的射線檢測(cè)技術(shù)是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的無損檢測(cè)技術(shù)。它根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對(duì)射線產(chǎn)生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。

一、射線檢測(cè)技術(shù)分類

目前，射線檢測(cè)技術(shù)大致可以分為：射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、射線層析檢測(cè)技術(shù)以及其他。如果對(duì)以上的三種射線檢測(cè)技術(shù)細(xì)分，還可以分為：

1.射線照相檢測(cè)技術(shù)：

X射線照相檢測(cè)、γ射線照相檢測(cè)、中子射線照相檢測(cè)、電子射線照相檢測(cè)、成像板射線照相檢測(cè)、相紙射線照相檢測(cè)等等。

2.射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)：

X射線熒光實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、X射線光導(dǎo)攝像實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、數(shù)字實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、圖像增強(qiáng)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)。

3.射線層析檢測(cè)技術(shù)：

膠片層析射線照相技術(shù)、射線層析檢測(cè)、康普頓散射成像檢測(cè)。

二、射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用：

射線檢測(cè)技術(shù)可以分為以下四種應(yīng)用類型。

1.質(zhì)量檢測(cè)：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)。

2.測(cè)量厚度：可用于在線、實(shí)時(shí)、非接觸厚度測(cè)量。

3.物品檢查：可用于機(jī)場(chǎng)、車站、海關(guān)檢查，對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸測(cè)定。

4.動(dòng)態(tài)研究：可用于彈道、、核技術(shù)、鑄造工藝等動(dòng)態(tài)過程研究。

三、射線檢測(cè)技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

1.射線檢測(cè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

①被測(cè)結(jié)果可以直觀顯示

②測(cè)量結(jié)果可以長期保存

③適用于各種材料的檢測(cè)，金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料均可以檢測(cè)。

④適合檢驗(yàn)體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射線檢測(cè)技術(shù)缺點(diǎn)：

①檢驗(yàn)成本較高。

②對(duì)裂紋類型缺陷有方向性的限制。

③必須考慮安全防護(hù)。