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產品加工過程

材料按用戶的規(guī)格尺寸對于不銹鋼材料的下料宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質等不同進行必要的標識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。

法蘭坯料鍛制。法蘭按相應材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達到II級鍛件以上要求。不同材質的坯料按相應加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。

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熱壓法蘭的無損檢測

法蘭的無損檢測應在法蘭熱處理后進行，常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測方法，且制定無損檢測操作規(guī)程。

用于磁粉檢測的設備，應垂直于焊縫橫向產生磁場，其強度足以顯示出鋼管表面的開焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結疤。

磁粉檢測對發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應進行測量，當顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時，缺陷必須進行修磨

雙相鋼法蘭其實便是將雙相鋼鋼板加工處理之后出產的法蘭，和其他法蘭的作用差不多，用于管件之間的銜接，它被人們廣泛的應用于污水處理的管道銜接以及食物加工的設備等酸堿環(huán)境里。它比起不銹鋼法蘭要更優(yōu)異。雙相鋼法蘭在一部分的酸堿環(huán)境中能夠將其優(yōu)異的耐腐蝕功能以及抗決裂的才能徹底表現(xiàn)出來，尤其是在氯離子的環(huán)境中。

和不銹鋼法蘭比較，它的耐酸性以及部分耐腐蝕功能、耐磨損功能十分優(yōu)異，并且要鞏固許多。一般來說，不銹鋼法蘭假如能夠運用一年的話，那么它就能夠運用六年。在海水淡化以及污水處理等酸堿環(huán)境中運用作用十分好，替換便利、節(jié)省時間以及本錢和人工。     雙相鋼法蘭挑選密封墊時，要挑選具有杰出耐油性和抗老化功能的，彈性和機械強度也要比較好；裝置法蘭時，要根據(jù)銜接處的形狀挑選不同截面和尺度的密封墊。