硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣的用途，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到低,同時(shí)形成的含鈣、鋇、鋁等復(fù)雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用?！　?

硅鈣鋇鋁脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問(wèn)題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧

硅鋁鋇鈣的應(yīng)用

硅鋁鋇鈣的應(yīng)用非常廣，這是行業(yè)人士都知道的，但是它的主要的應(yīng)用大部分都用在了煉鋼中，使得它的其他的應(yīng)用領(lǐng)域被煉鋼的行業(yè)中所埋沒(méi)了，這當(dāng)然和它的脫氧效果是離不開(kāi)的，所以被眾多的煉鋼行業(yè)所使用。

復(fù)合脫氧劑因具有脫氧能力強(qiáng)、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點(diǎn)，而受到眾多研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，成為近期脫氧劑領(lǐng)域研制和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。

鋼鐵行業(yè)已不再僅僅局限于低層次的成本競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須更加注重鋼質(zhì)量的提高，并且質(zhì)量和成本并重才能立于不敗之地。由多元素組成的符合脫氧劑具有脫氧能力強(qiáng)、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點(diǎn)，因此受到眾多研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，成為近階段脫氧劑領(lǐng)域研制和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)，其中尤以由Ba－Ca元素組成的硅鋁鋇鈣或其它鋇系復(fù)合脫氧劑應(yīng)用廣，部分鋼廠已經(jīng)或正在試驗(yàn)或推廣，如馬鋼、鞍鋼、邯鋼等使用硅鋁鋇鐵，武鋼等使用硅鋁鋇鈣，據(jù)報(bào)道均取得了顯著的綜合效果。