石油焊管按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求焊管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

如果要讓焊管能夠達到一個很好的工作效率，那么在日常的工作當中，一定要對油位器進行良好的檢查，要看一下液體的表面，如果發(fā)現它們的表面低于規(guī)定的數值，那么要及時的進行補充。

通常情況下，中、小直徑電焊管大多在輥式成型機上生產，加熱方法有接觸焊和感應焊兩種。鋼種主要限于低碳鋼、低合金高強度鋼。高頻焊管生產方式主要有斷續(xù)式和連續(xù)式兩種。

斷繼式生產使用單條短帶鋼或者小卷帶鋼，沒有對焊和活套儲料設備；連續(xù)式生產使用大卷帶鋼，有對焊和活套。對于不同的鋼種，例如1OTi、16Mn等則根據其不同的工藝特性，在成型焊接冷卻等工序采用不同的工藝規(guī)范，以保證焊接質量。

因為潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于焊管的拉深和彎曲成形。對于拉深變形程度大、彎曲成形困難的焊管拉伸件，在實際生產中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當潤滑劑。聚氟乙烯薄膜具有很好的抗撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。

涂復干膜后，在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當于一層干膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形焊管與模具表面隔離開，潤滑效果良好，有利于提高模具使用壽命和產品成品的合格率。

為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。