錘頭質(zhì)量的計算

因為鉸接在轉子上，所以正確選擇錘頭質(zhì)量對破碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質(zhì)量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若選得過大，無用功耗過大，離心力也大，對其他零件會有影響并易損壞。

根據(jù)動量定理計算錘頭質(zhì)量時，考慮到錘頭打擊物料后，必然會產(chǎn)生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒。降低生產(chǎn)率和增加無用功的消耗。為了使錘頭打擊物料后出現(xiàn)偏倒，能夠通過離心力作用而在下一次破碎時物料很快恢復到正確工作位置。再者，圓錐式破碎機的零部件加工需要的操作難度更大，有許多錐面和球面，要用到數(shù)控車床，圓錐式破碎機要求散熱好，許多部件和軸承都需要高標準，有些需要進口，采購上等的部件，成本增加是無法避免的。

本型號的錘式破碎機主要是設計中型的錘頭。錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質(zhì)合金。若選得過大，無用功耗過大，離心力也大，對其他零件會有影響并易損壞。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。

軸的制造工藝性，主要是指便于加工和裝配軸上的零件。并且生產(chǎn)率高、成本低。一般來說，結構越簡單，工藝性越好。所以應該盡量簡化軸的結構。為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應制出45度倒角。在需要切制螺紋的軸段，應留有退刀槽。起尺寸都可查有關的標準和手冊。后者有圓柱度等，標注形位公差有一個原則，就是：應該充分發(fā)揮綜合控制的公差項目的職能，原因很明顯，一是減少圖樣上的形位公差項目，二是相應的減小形位誤差的檢測工作。若需要磨削加工的軸段，應留有砂輪和越程槽。

具體分析如下：該主軸有3個軸段有鍵槽，為了減少裝夾工件所需的時間，應在這些不同的軸段上開的鍵槽在軸的同一條母線上。另外，還為了減少加工刀具的種類和提高勞動生產(chǎn)率，軸上直徑近似的地方，圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度，退刀槽寬度等盡可能采用相同的尺寸。軸承組合的設計，它包括安裝、調(diào)整、潤滑、密封等一系列內(nèi)容的設計。

用破碎前物料的粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比計算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的粒度；dmax――破碎后物料的粒度。

用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比 i=0.85B/b式中 B---破碎機給料口寬度；b---破碎機<排料口寬度； 0.85－ 保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值，粗破碎機取排料口寬度；中破碎機取排料口寬度。

用平均粒度計算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直徑；dcp—破碎后物料的平均直徑。這種方法求得的破碎比，能較能真實地反映砂石設備破碎程度。