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發(fā)布時間:2020-11-13 11:49  






激光切割價格

激光熔化切割激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

昆山君如意激光科技有限公司專業(yè)從事鈑金加工與激光切割制工作,歡迎來電咨詢。

切割

由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割。

切割速度快

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙l烯樹脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節(jié)省工裝夾具,又節(jié)省了上、下料的輔助時間。


激光切割

激光切割的切縫窄,工件變形小。

激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。激光切割機功能近幾年,激光切割機對鈑金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯。切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形。

切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙l烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性汽體。激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格激光切割價格。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。

當然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。

激光切割刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上考慮是更合算的。2、激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工。激光切割、氧乙l炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6。

激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點,把它應用于切割有許多特點。首先,激光光能轉換成驚人的熱能保持在的區(qū)域內,可提供(1)狹的直邊割縫;(2)1小的鄰近切邊的熱影響區(qū);我國激光加工產(chǎn)業(yè)將會迎來迅猛的發(fā)展國際上,激光切割和焊接構成了激光加工設備銷售額的主體(50%以上),并且占據(jù)了激光加工設備的市場。(3)的局部變形。其次,激光束對工件不施加任何力,它是無接觸切割工具,這就意味著(1)工件無機械變形;(2)無刀具磨損,也談不上刀具的轉換問題;(3)切割材料無須考慮它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性強,并有高的適應性和柔性,因而(1)與自動化設備相結合很方便,容易實現(xiàn)切割過程自動化;(2)由于不存在對切割工件的限制,激光束具有無限的仿形切割能力;(3)與計算機結合,可整張板排料,節(jié)省材料。

激光切割機在切割過程中,光束經(jīng)切ge頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點,使焦點處達到高的功率密度,其中切ge頭固定在z軸上。這時,光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量,材料很快被加熱到熔化與汽化溫度,與此同時,一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產(chǎn)生的分析以上情況的出現(xiàn),首先考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。隨著焦點與材料的相對運動,使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫,完成材料的切割。


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