感應(yīng)加熱比傳統(tǒng)加熱方式具有的特點及優(yōu)勢它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機煤氣、爐、電爐、焦煤）節(jié)能3/4，且安全無高壓觸電危險，能24小時連續(xù)工作，無明火，更符合消防安全條例；

加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)

安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡便：幾分鐘即可學(xué)會

啟動快：通水通電后即可啟動加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

功率可調(diào)：無極調(diào)節(jié)輸出功率

保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護(hù)

溫度可控：通過設(shè)定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上。也可根據(jù)需要增加保溫功能

安全性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器

焊管機組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機組速度可以開得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內(nèi)機組生產(chǎn)的成型速度實際上只能達(dá)到8~12米/每秒。高頻介質(zhì)加熱的基本原理是，當(dāng)絕緣體材料，如木材或竹材，作為被加熱物體（電介質(zhì)）被放置在高頻或微波電場中時，在電磁波的輻射下，分子(稱為偶極子)反復(fù)極化，高頻轉(zhuǎn)動或震動，分子間相互摩擦碰撞產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到加熱的目的。

　　焊接速度影響焊接質(zhì)量。焊接速度提高時，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當(dāng)焊接速度很低時，熱影響區(qū)變寬，會產(chǎn)生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質(zhì)量變差。當(dāng)然，焊接速度受輸出功率，不可能提得很高。

　　高頻淬火機十種常用淬火方法

　　熱處理工藝中高頻淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級淬火;低于Ms點的馬氏體分級淬火法;貝氏體等溫淬火法;復(fù)合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。

單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

　　單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是更簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。