軋輥材質的選擇

金屬軋制需要用到的是冷軋輥制造商，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同：

粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質軋輥。

粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。

冷軋輥

軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作冷軋輥制造商受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

軋輥制造如何確保質量

軋輥在應用后制冷不善，也會遭受焊接應力的危害。因此軋輥除損壞外，還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其抗壓強度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對。那樣，不但在一切正常軋制條件下長久經(jīng)久耐用，又能在出現(xiàn)一些出現(xiàn)異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產(chǎn)制造冷軋輥制造商時要嚴控軋輥的冶金工業(yè)品質或加上外界對策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負載，防止部分高峰地應力，增加軋輥使用壽命。