焊接與膠合的不同

當(dāng)兩種材料用膠粘合在一起，其表面的相互粘著是因為膠給它們之間的機(jī)械鍵所致。因為膠不容易在兩者之間固定，所以光亮的表面無法粗糙或蝕刻的表面粘眷性那么好．膠合是一種表面現(xiàn)象，當(dāng)膠是潮濕狀態(tài)時，它可以從原釆的表面被擦掉。還有就有自動焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊接是焊錫和金屬之間形成一金屬化學(xué)鍵，焊錫的分子穿入基材表層金屬的分子結(jié)構(gòu)，而形成一堅固、完全金屬的結(jié)構(gòu)。當(dāng)焊錫熔解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成基層金屬的一部份

運用自動焊錫機(jī)的劣勢：

1）自動焊錫機(jī)設(shè)備采用的是自動化，焊接時可使烙鐵和錫線均無需經(jīng)手工操作。

2）自動焊錫機(jī)設(shè)備用的是觸摸屏，界面舒適，操作極端復(fù)雜，一學(xué)就會。

3）配有自動送錫零碎，翻開控制開關(guān)，可以自動、定速、定量的保送錫絲。

4）自動焊錫機(jī)采用的是數(shù)字溫控臺，可以自動調(diào)整。

5）自動焊錫機(jī)設(shè)備的焊接敏感組件更平安，臺式機(jī)器節(jié)省空間。

6）自動焊錫機(jī)設(shè)備具有點焊、拖焊、自動清洗、跳過等多種功用，而且還有校正、復(fù)i制、陣列、自動定位等功用，既快捷，又方便。

焊錫條件確認(rèn)：

　　確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。