改造可行性分析

     從理論上分析，在同種工況下,通過空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)量基本不變,通過磨煤機出口的一一次風(fēng)量也基本不變。但是由于磨煤機入口一次風(fēng)溫要控制在300 ℃以下(正常運行時200~290 ℃) ,而熱一次風(fēng)溫正常在330 ℃左右,這樣就需要一定量的冷一次風(fēng)進人磨煤機。制粉系統(tǒng)摻人的冷風(fēng)量過多,進入空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)量減少,導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高。

循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器有何作用？

利用排煙熱量加熱鍋爐助燃所需空氣的受熱設(shè)備，叫做空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器的作用是：

1）強化燃燒。由于提高了鍋爐的助燃空氣的溫度，可以縮短燃料的干燥時間和促使揮發(fā)分析出，從而使燃料迅速著火，加快

燃燒速度，增強燃燒的穩(wěn)定性，提高燃燒的效率；

2）強化傳熱口由于使用了熱空氣并增強了燃燒，可以提高燃燒室的煙氣溫度，加強爐內(nèi)輻射換熱；

3）提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，加裝了空氣預(yù)熱器可以有效的進一步降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率。

空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)介紹

轉(zhuǎn)子

連在中心筒輪轂上的低碳鋼主隔板為轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)架，轉(zhuǎn)子隔倉由中心筒和外部分倉組成。轉(zhuǎn)子中心筒包括中心筒輪轂和內(nèi)部分倉，其中轉(zhuǎn)子主徑向隔板與中心筒輪轂連為一體。從中心筒向外延伸的主徑向隔板將轉(zhuǎn)子分為24 倉，這些分倉又被二次徑向隔板分隔呈48倉。主徑向隔板和二次徑向隔板之間的環(huán)向隔板起加強轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和支撐換熱元件盒的作用。轉(zhuǎn)子與換熱元件等轉(zhuǎn)動件的全部重量由底部的球面滾子軸承支撐，而位于頂部的球面滾子導(dǎo)向軸承則用來承受徑向水平載荷。

空氣預(yù)熱器腐蝕積灰問題探討

當前燃煤發(fā)電作為我國主要的發(fā)電形式，面臨節(jié)能減排要求的日漸提升，煤價的不斷上漲，鍋爐空預(yù)器的出口煙溫也越來越低，僅略高于酸的溫度。

在低溫煙氣環(huán)境中，空氣預(yù)熱器容易發(fā)生低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，某 300 MW 燃煤機組，采用電袋除塵器除塵，機組運行了半年的時間，空氣預(yù)熱器已經(jīng)堵塞，在濾袋的表面附著著大量的黏附物，黏附物為有較強的黏附能力的黑色硬質(zhì)物質(zhì)，黏附物很難通過人為手工去除?？諝忸A(yù)熱器堵塞造成電袋除塵器的運行阻力增大，排放超標；同時也導(dǎo)致風(fēng)機的通道阻力增大，增加了風(fēng)機的電耗。若堵灰嚴重時則必須采取停爐的措施，將增加機組非正常停機的次數(shù)，嚴重影響了電廠的經(jīng)濟效益。