在某種溫度條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時能放出熱量的混合料。在鑄造生產(chǎn)中，多用于發(fā)熱冒口，以提高其補(bǔ)縮作用，如硅鐵粉、木炭粉、等的混合物。

發(fā)熱劑主要是由鋁、氧化物、和氧化鐵組成的混合物，同時還常含有其他一些附加物，如黏結(jié)劑和充填劑等。發(fā)熱劑的燃燒迅速及燃燒時釋放出的熱量，對其適用性具有決定性影響。此外，它的導(dǎo)熱性及熔化溫度等也影響其適用性。

硅碳發(fā)熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優(yōu)化冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。這類發(fā)熱劑一般含有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產(chǎn)不光成本高昂，而且會帶來嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)荷。

發(fā)熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發(fā)熱劑比硅鐵具有更大的優(yōu)勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現(xiàn)象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發(fā)熱劑地降低了煉鋼成本。

硅碳球工藝穩(wěn)定性好，合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng)，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，硅碳球發(fā)熱劑，使操作時間縮短。在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。