當有機廢氣的溫度高于點火溫度(約300℃)和有機質(zhì)的含量高,產(chǎn)生的熱換熱器復蘇凈化氣體的一部分可以保持熱平衡在正常操作期間不需要補充熱量。通常在催化反應器中安裝電加熱器來點火。

設(shè)計催化燃燒裝置要考慮哪些問題?下面來簡單的了解一下吧!

催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

因為催化燃燒設(shè)備的零部件及其他，這也要求他所在的周圍環(huán)境及本身所需要的生產(chǎn)原料有一定的要求，一旦選擇不恰當不僅會影響生產(chǎn)效率還會對成產(chǎn)成本造成一定的浪費和損失。

1、因為在進行燃燒時要通入一定量的空氣進行助燃，這對于通入空氣的比例范圍需要進行把控而一般的范圍會在4%～11%之間，這樣的數(shù)值可以保證燃燒效果可以達到生產(chǎn)標準。

2、另外對于催化燃燒設(shè)備的信號傳感器也要進行一定的監(jiān)督，一般在生產(chǎn)過程中需要有紫外線進行檢測是否點火完成并打開通入燃氣的閥門進行燃燒催化處理，直到檢測到溫度所達到目標的信號指示后才可以完成點火過程。

3、在催化燃燒設(shè)備中所加入的催化劑除了改變化學反應速度其他所有的都不可以改變，對使用失效的催化劑后續(xù)的回收處理避免對環(huán)境等產(chǎn)生影響。

好的催化燃燒設(shè)備不僅影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量也會影響著其他生產(chǎn)過程中的其他零部件。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。

催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒廠家所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。