陶瓷復(fù)合三通的射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷復(fù)合三通的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進行。

當(dāng)陶瓷復(fù)合三通內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。陶瓷復(fù)合三通上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

陶瓷復(fù)合三通在涂層前的準(zhǔn)備

(1)檢查陶瓷復(fù)合三通表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測試和分析。

(2)檢查陶瓷復(fù)合三通表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查陶瓷復(fù)合三通表面化學(xué)液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號、規(guī)格，上機前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

陶瓷復(fù)合三通的質(zhì)量保證措施

1．設(shè)備到達現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時通知有關(guān)單位共同檢查，確認(rèn)質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計院圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術(shù)員指導(dǎo)；

3．設(shè)備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設(shè)備吊裝前，必須進行通球試驗或者內(nèi)窺鏡檢查，待內(nèi)部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷復(fù)合三通安裝完成后，應(yīng)及時進行找正驗收。

陶瓷復(fù)合三通的性能特點

1。硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測量，陶瓷復(fù)合三通洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測量，陶瓷復(fù)合三通耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，陶瓷復(fù)合三通可至少增加設(shè)備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

陶瓷復(fù)合三通密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設(shè)備負(fù)荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，亦可根據(jù)有所不同的市場需求自由選擇有所不同類型的產(chǎn)品。