顏料和色母粒的區(qū)別？

顏料的成分是顏色粉和調(diào)和劑，不同顏料調(diào)和劑不同，國畫、水粉、水彩的調(diào)和劑是桃膠，油畫色調(diào)和劑是亞麻油，丙l烯調(diào)和劑是丙l烯酸乳液，正常的顏料是膏狀或液態(tài)的。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏色粉或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。是小顆粒狀的，使用時添加入塑料中，在高溫下溶解并分散，使塑料著色，不能用來畫畫，更不能用來制作顏料。

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色母粒是什么

它是著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時，根據(jù)需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據(jù)我所知，不會超過10％.

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

怎么區(qū)別通用色母與專用色母？

專用色母 ： 是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

色母粒的生產(chǎn)工藝流程

         色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內(nèi)有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。

PB管材在生產(chǎn)中會添加一定量的色母粒，PB管色母粒的選擇應(yīng)當(dāng)注意以下方面：

1  色母粒用載體樹脂的結(jié)晶速度要與客戶所用樹脂的結(jié)晶速度匹配，若兩者結(jié)晶速度相差較大制品容易產(chǎn)生應(yīng)力，影響PB管材的質(zhì)量。

2  色母粒與PB原料的相容性和分散性要好，同時色粉的耐溫性也非常重要，因此建議選擇與樹脂相同牌號作為母粒的載體。