復合機貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。不要讓“失敗的經(jīng)驗”太多，形成了“共識”，最后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

復合機的使用安全問題悉知

1. 在進行保養(yǎng)維修熱熔膠涂布機的工作之前，必須先把熱熔膠涂布機械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。

2. 在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發(fā)生。

3. 不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠涂布機上之任何零件，除非你對設備性能有足夠了解。

4. 除非有其他人員在旁邊協(xié)助，并且在發(fā)生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠涂布機設備進行拆裝與維修。

5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠涂布機進行維修保養(yǎng)的工作。

復合機熱熔壓敏膠溫度控制

大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調(diào)的環(huán)境下運用而計劃和開發(fā)的。環(huán)保熱熔膠這也是為何膠粘物性標準檢驗方法中的溫度都被設定在23或25?C的緣由。一種能在室溫下展現(xiàn)出熱熔壓敏膠粘功用（如剝離力和初粘力）的環(huán)保熱熔膠熱熔壓敏膠，卻可能會在室溫以下的溫度或更低溫只表現(xiàn)出差意或不滿足的功用。3、無溶劑復合機的生產(chǎn)效率高，其運轉速度可達到400m/min，而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約，生產(chǎn)速度明顯要比無溶劑型復合機的低。如果在室溫文低溫一同需要出色甚至于膠黏功用，熱熔壓敏膠配方計劃人員可以開宣告滿足這種需要的產(chǎn)品嗎？

在生產(chǎn)中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無溶劑復合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復合)對生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復合設備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產(chǎn)品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場的復合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時，應適當增加上膠量。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出的工藝。不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠涂布機上之任何零件，除非你對設備性能有足夠了解。

　　3、熟化條件的控制

　　應該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時間范圍內(nèi)進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產(chǎn)品的終性能。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術指導書進行控制。

　　4、生產(chǎn)前必要的小試

　　無溶劑復合正式生產(chǎn)前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。