工業(yè)廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問(wèn)題之一，工業(yè)廢鹽主要來(lái)源于、制藥、精細(xì)化工、印染等多個(gè)行業(yè)。調(diào)研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質(zhì)多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當(dāng)下工業(yè)廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進(jìn)行多道無(wú)害化預(yù)處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，有的已經(jīng)對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。有的企業(yè)探索開(kāi)展了廢鹽的無(wú)害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術(shù)無(wú)害化處置廢鹽，經(jīng)檢測(cè)其中的有機(jī)物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達(dá)99.9%，但由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，仍然只能按照危廢進(jìn)行管理，嚴(yán)重打擊了企業(yè)處理。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關(guān)管理要求，無(wú)法開(kāi)展大規(guī)模應(yīng)用。

通常，對(duì)于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。因?yàn)樵谶@類(lèi)廢水中，除了含有有機(jī)污染物，還含有大量可溶性的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-、Na 、SO42-、Ca2 等。所以，這類(lèi)廢水一般是生化處理的極限。這類(lèi)廢水除了海水淡化產(chǎn)生外，其他主要來(lái)源于以下領(lǐng)域：①化工生產(chǎn)，化學(xué)反應(yīng)不完全或化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其染料、等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水；②廢水處理，在廢水處理過(guò)程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來(lái)的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會(huì)增加可溶性鹽類(lèi)的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”?？梢?jiàn)，這類(lèi)含鹽廢水已經(jīng)較普通廢水對(duì)環(huán)境有更大的污染性。

在介紹中，高鹽廢水是指達(dá)標(biāo)排放水通過(guò)采用反滲透技術(shù)回收大部分“淡水”之后，產(chǎn)生的濃鹽水再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、或者其他脫鹽技術(shù)處理，得到總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%的難于生化處理的濃廢液；或者是化工生產(chǎn)過(guò)程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%和無(wú)法生化處理的廢水。為了徹底根治這類(lèi)高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實(shí)現(xiàn)可溶解鹽類(lèi)物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達(dá)到高鹽廢水的處理目標(biāo)。

?廢鹽烘干設(shè)備工作原理

在使用廢鹽烘干機(jī)進(jìn)行干燥的過(guò)程中，設(shè)置在流化床下床體兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)會(huì)產(chǎn)生激振力將整個(gè)廢鹽干燥機(jī)振動(dòng)。待干燥的廢鹽從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室后，在電機(jī)的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進(jìn)。熱風(fēng)從底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，并穿過(guò)床板與進(jìn)行熱交換。^后濕空氣從頂部的出風(fēng)口排出，干品從出料口排出。整個(gè)廢鹽干燥的工藝可見(jiàn)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備動(dòng)畫(huà)！為了更好的說(shuō)明整個(gè)廢鹽干燥的過(guò)程，