汽車式起重機長期使用后擺線針輪減速機會出現(xiàn)異響、發(fā)熱、漏油等狀況。軸承座磨損斷裂，軸承外圈脫落說明該減速機殼體為鑄鋼材料，可焊性較差，焊接時易產(chǎn)氣孔裂紋。起重機回轉(zhuǎn)時，軸承座孔承受一定的振動沖擊，要求材料硬度適中，具備一定抗沖擊振動性能。下面諾德變頻器廠家就來給大家介紹解決方法。

1、局部更換法

對減速機軸承座部位進行測繪，并用強度較高的材料加工1個新的軸承座;用車床將軸承座從回轉(zhuǎn)減速機殼上車削掉，并車制出與新制作軸承座連接的接口和螺紋;將新制作的軸承座通過螺紋與減速機殼連接起來，用焊接方法補齊減速機殼體上的加強筋，再焊接接口部位;將新的軸承座孔精加工至設(shè)計尺寸。

2、鑲套法

將軸承座孔清洗干凈，再用鏜床鏜削座孔，以將座孔加大;車制鑄鋼鑲套，鑲套的外徑與鏜削后的座孔為過盈配合;將鑲套安裝到加大后的座孔內(nèi)，并精加工至設(shè)計尺寸。方法簡單、修復(fù)時間短。缺點是間隙要求較高。

3、焊結(jié)法

減速機用鏜床鏜削座孔，再將座孔直徑適當加大;將殼體放入烤箱預(yù)熱至400℃左右，再將座孔加熱至紅熱狀態(tài)(約900~950℃);用銅合金焊條堆焊至預(yù)定厚度，再放入烤箱冷卻，將堆焊好的座孔精加工至設(shè)計尺寸。優(yōu)點是修復(fù)后軸承座孔的抗沖擊、抗振性較好，質(zhì)量較穩(wěn)定，使用周期較長。缺點是焊修工藝復(fù)雜、周期長、成本高，修復(fù)后易磨損。

減速機在當前工業(yè)生產(chǎn)當中應(yīng)用的非常廣泛，為工業(yè)生產(chǎn)提供方便的同時也不可避免的產(chǎn)生了噪音污染。減速機產(chǎn)生的噪音污染主要來源于齒輪傳動過程中產(chǎn)生的噪音，如果不及時解決這些減速機齒輪噪音會嚴重影響到工人的身體和整個機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少減速機的使用壽命。下面諾德剎車廠家小編來告訴大家減速機齒輪的噪音治理的注意事項。

1、設(shè)計制作時減少減速機內(nèi)部的齒輪誤差

如果齒輪制作的過程中產(chǎn)生的誤差比較大，在減速機工作的過程中自然也會產(chǎn)生更嚴重的噪音污染。避免這種噪音蕞好的做法就是在設(shè)計和制作的過程中，盡量減少齒輪制作的各種誤差偏差問題，嚴格注意齒輪齒向、齒面和是否變形等問題。

2、注意齒輪裝配的同心度和平衡問題

減速機噪音治理時一個容易忽略的問題就是齒輪的裝配不同心，若齒輪在減速機裝配的過程中不同心就導(dǎo)致整個傳統(tǒng)系統(tǒng)的不平衡，加重整體噪音的產(chǎn)生。

3、精加工減速機內(nèi)部齒輪齒面的硬度

減速機齒輪在生產(chǎn)的過程中為了能使齒輪齒面達到更硬的硬度，會采取相關(guān)滲碳淬硬技術(shù)將齒面變得更硬，但是在變硬的同時也容易使齒面變形，使用變形的齒面會導(dǎo)致更嚴重的噪音污染。所以，在制作齒輪時要注意采取合適的方法，盡量減少減速機內(nèi)部齒輪齒面的硬度噪音問題。

刮板機減速機價格根據(jù)規(guī)格型號有多中選擇，刮板機減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，今天諾德抱閘廠家小編就來介紹下刮板機減速機。

刮板機減速機可配套MLQ1-80型，DY-150型單滾筒采煤機，MLD1-170型單滾筒采煤機，工作面支柱可采用單體液壓支柱（分內(nèi)注式和外注式兩種）或金屬柱、金屬頂梁。順槽可配橋式轉(zhuǎn)載機，伸縮皮帶輸送機和刮板輸送機。

刮板機減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。