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密脂奶粉離心噴霧干燥設備結(jié)構(gòu)信賴推薦「山東寶陽干燥」

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發(fā)布時間:2021-05-13 07:09  
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視頻作者:山東寶陽干燥設備科技有限公司






密脂奶粉離心噴霧干燥設備結(jié)構(gòu)


壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中是屬于生產(chǎn)設備的一種,其獨特的性能特點就是可以在一定程度上實現(xiàn)在同一時間內(nèi)進行干燥操作和造粒操作,壓力噴霧干燥機在工作時會有效的根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝的要求,也可以隨意的調(diào)節(jié)其料液泵上的壓力的大小、流量大小以及噴孔的尺寸的大小等。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率^高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。

   壓力噴霧干燥機在工作時,可以有效的使用一些隔膜泵來有效的實現(xiàn)對料液的高壓輸入,這些料液在一定程度上就會變成一些霧狀的液滴被噴射出來,然后會在和一些溫度很高的熱空氣一起并流下降,這樣其絕大部分的粉粒就會聚集在塔底的排料口。

  壓力噴霧干燥機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會直接的被排風機排放發(fā)出去,而且我們還可以使用一些專業(yè)的設備對這些廢棄的粉塵進行回收處理,一般回收率可以達到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安裝在壓力噴霧干燥機上面需要和物料進行接觸的所有的部件選用的都是高質(zhì)量的304不銹鋼材料作為他們的生產(chǎn)原材料,比如其設備的管道,分離器和塔體等,而且在壓力噴霧干燥機的塔體的內(nèi)部和它的外殼之間也安裝有保溫層,這些保溫層中一般填充的都是玻璃棉材料,這樣就具有很好的保溫效果。噴霧干燥器的工作原理*在噴霧干燥器中,干燥的液體被霧化成良好的液滴,這些液滴被輻射并被拋入流動的熱氣流中。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn),在進行操作的過程中會有效的對其設備進行必須要的檢查和養(yǎng)護,這樣對于其供料系統(tǒng),在進行操作時應檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。


噴霧干燥機的主要特點

1、物料滯留時間可調(diào),可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料;

2、典型傳導干燥方式,節(jié)能,傳導系數(shù)大,熱;

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補充少量熱空氣即可,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料,使頁面具有獨特的自潔能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。





離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類;對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應提高。染料、顏料類;陶瓷、玻璃類;除銹劑、殺蟲藥類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上,表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內(nèi)完成干燥過程,適應于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧化qi,使料液噴成很小的物狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機抽出排出。

離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風的進塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。6、收粉方面要求:看它是否需要安裝袋式捕集器以及環(huán)境對排放尾氣等要求。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度 在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。



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