我國(guó)“型材軋鋼用導(dǎo)衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個(gè)世紀(jì)80年代，經(jīng)過二十多年的積累，到本世紀(jì)初已基本發(fā)展成熟。以前導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家所壟斷，國(guó)內(nèi)軋鋼廠所用的導(dǎo)衛(wèi)也依靠進(jìn)口。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，我國(guó)鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛，現(xiàn)已成為世界產(chǎn)鋼的大國(guó)。在軋制過程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度。2010年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到6億多噸，作為型材軋制關(guān)鍵設(shè)備之一的導(dǎo)衛(wèi)，產(chǎn)品的需求量在不斷增大，質(zhì)量要求也越來越高。

復(fù)合帶材的導(dǎo)衛(wèi)裝置

本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復(fù)合另一種金屬的直條狀、多條復(fù)合冷軋帶卷生產(chǎn).軋制過程中本導(dǎo)衛(wèi)裝置 可將被復(fù)合條材自動(dòng)施放于基帶表面并保證其準(zhǔn)確的相對(duì)間距以及產(chǎn)品表面復(fù)合條材的直度.其技術(shù)特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機(jī).是不固定安裝于軋機(jī)工 作機(jī)座本體而可移動(dòng)的附加裝置.便于一機(jī)多用.2導(dǎo)衛(wèi)后部有開卷機(jī)構(gòu),附有張力摩擦器.3導(dǎo)衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導(dǎo)向板、槽輥、可調(diào)導(dǎo)板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品.

熱軋橢圓軋件進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導(dǎo)向和定位裝置。包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)帶有軋件通道的導(dǎo)板，箱體設(shè)冷卻水口，導(dǎo)輥軸設(shè)油孔與油嘴連接，特點(diǎn)是箱體上至少設(shè)置一對(duì)軸線互相交叉的導(dǎo)輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導(dǎo)輥傾斜地伸入至軋件通道中，構(gòu)成近似橢圓孔型。當(dāng)軋件穿過橢圓孔型時(shí)，導(dǎo)輥對(duì)軋件進(jìn)行矯直、夾持和扶正，使其長(zhǎng)軸以垂直狀態(tài)順利進(jìn)入圓孔型或方孔型。也就是說在調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的兩個(gè)導(dǎo)輪的間隙時(shí)，用實(shí)際料型來調(diào)整，呈現(xiàn)導(dǎo)輪很輕松的跟著樣棒轉(zhuǎn)動(dòng)為最1佳。優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用時(shí)可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對(duì)導(dǎo)輥、軸承的沖擊，延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，減少導(dǎo)衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯(cuò)位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導(dǎo)、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導(dǎo)衛(wèi)板工作時(shí)與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動(dòng)接觸，雖然有冷卻水強(qiáng)制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達(dá)300℃。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。高溫坯料軋制時(shí),導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻,同時(shí)承受強(qiáng)烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴(yán)重?；趯?dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況，導(dǎo)衛(wèi)板材料的及改良顯得十分必要。