軋鋼機(jī)的組成：

在軋鋼車間按照軋鋼生產(chǎn)工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機(jī)械統(tǒng)稱軋鋼機(jī)械。為區(qū)別于一般三輥軋機(jī)，通常稱這類軋機(jī)為二輥交替式軋機(jī)或盲三輥軋機(jī)。根據(jù)各 種機(jī)械設(shè)備不同的用途，可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實(shí) 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機(jī)械，一般稱為主機(jī)或主機(jī)列。輔助設(shè)備是用來完成其他輔助工序 的機(jī)械，如加熱設(shè)備中的推鋼機(jī)、出鋼機(jī)和精整設(shè)備中的剪切機(jī)、矯直機(jī)、卷取機(jī)等。 軋鋼機(jī)主機(jī)列通常由主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)、工作機(jī)座三部分組成.

主電動(dòng)機(jī)的型式主要根據(jù)軋機(jī)在工作中的調(diào)速需要而定。1中國軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：改革開放以來，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動(dòng)機(jī);需要調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī);用變頻裝置調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)等。主電動(dòng)機(jī)的容量主要根據(jù)軋 機(jī)的生產(chǎn)率和用途可以在極廣泛的范圍內(nèi)變動(dòng)，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。現(xiàn)代化的初軋機(jī)， 一臺(tái)主電機(jī)容A達(dá)2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機(jī)，其主電動(dòng)機(jī)容量只有10 kW左右。

主傳動(dòng)一般由減速機(jī)、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動(dòng)裝里組成，在主傳動(dòng)中是否采用飛輪，應(yīng) 當(dāng)從軋機(jī)的作業(yè)方式和負(fù)荷圖決定。

軋鋼機(jī)的種類很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機(jī)也不一樣。軋機(jī) 的標(biāo)稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。

工作原理：

抗熱裂通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料（各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。軋輥品種：鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。耐沖擊此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí)，對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的，軋輥購置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。

相關(guān)信息:

堆焊技術(shù)對(duì)大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時(shí)，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造?；拘畔ⅲ壕庉嫵Ｓ美滠堓佒泄ぷ鬏伒牟牧嫌?Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。復(fù)合工藝可采用機(jī)械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書目Selection of Material for Rolls for the metal Working Industry,metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,metals Park,Ohio,1980. 　Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥?zhàn)霰ＷC，這樣對(duì)冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。為達(dá)到這些性能，對(duì)軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴(yán)：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴(yán)重，不允許存在白點(diǎn)，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對(duì)軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細(xì)小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細(xì)?。?.5-2微米），呈彌散分布。同時(shí)保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋輥成本。