為保證粗軋導(dǎo)輥能夠承受一定的沖擊和較大的側(cè)向力,粗軋滾動導(dǎo)衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導(dǎo)衛(wèi)因軋件斷面相應(yīng)減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時(shí)沖擊下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強(qiáng)度。成品架次導(dǎo)輥較高轉(zhuǎn)速接近每分鐘1萬轉(zhuǎn)。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉(zhuǎn)速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導(dǎo)衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。經(jīng)過我們一年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產(chǎn)的要求。

軋鋼生產(chǎn)車間,導(dǎo)衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工藝因素。目前,先進(jìn)的小型連軋?jiān)O(shè)備所采用的導(dǎo)衛(wèi)裝置都是滾動導(dǎo)衛(wèi),它與老式的滑動導(dǎo)衛(wèi)比較具有不能去比的優(yōu)點(diǎn)。

我廠半連軋生產(chǎn)線是從法國引進(jìn)的二手設(shè)備,與國內(nèi)同類小型連軋?jiān)O(shè)備相比,工藝設(shè)備相對落后。粗軋為必500三輥開口式軋機(jī),其余為閉口式二輥水平軋機(jī)

導(dǎo)衛(wèi)板的沒淤,常常被認(rèn)為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會出大尚題.迫是,生產(chǎn)實(shí)際表明,導(dǎo)衛(wèi)板造成的札制事故還是相當(dāng)多的。1958年來,我國鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展,要求培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的孔型和導(dǎo)衛(wèi)板投補(bǔ)人具,‘然而導(dǎo)衛(wèi)板段補(bǔ)簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學(xué)的投爵人員造成一定的困難。1導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)須符合以下幾個(gè)要求。因而有必要對導(dǎo)衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。