采用SRW／DRW滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應(yīng)來(lái)看，用戶對(duì)此十分滿意，并對(duì)達(dá)涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評(píng)價(jià)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達(dá)到很高的機(jī)械加工精度；對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對(duì)中底座，因此可做到設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確和可靠；通過(guò)底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤(rùn)滑油)，意味著不需要外接軟管；通過(guò)一個(gè)中心螺釘，可對(duì)所有的導(dǎo)輥同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，調(diào)整快捷而準(zhǔn)確；每個(gè)導(dǎo)輥可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，便于進(jìn)行較大的調(diào)整；所有的導(dǎo)輥均可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)垂直調(diào)整；設(shè)備備件較小，設(shè)備維修量小；導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的,若導(dǎo)輥間隙過(guò)大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜?？赏ㄟ^(guò)HiLINER對(duì)中系統(tǒng)進(jìn)行安裝和對(duì)中，而且可達(dá)到令人難以置信的精度。

扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)用于預(yù)切分前一機(jī)架的出口,由導(dǎo)衛(wèi) 體、扭轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)管組成,。其作用是將軋件翻轉(zhuǎn)45°后進(jìn)入預(yù)切分孔型。扭轉(zhuǎn)支臂設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式, 扭轉(zhuǎn)輥安于其上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)支臂,使扭轉(zhuǎn)輥中心線和軋件中心線形成一個(gè)銳角,這個(gè)角稱(chēng)為扭轉(zhuǎn)角。軋件在前進(jìn)過(guò)程通過(guò)扭轉(zhuǎn)角翻轉(zhuǎn),直至進(jìn)入下一機(jī)架時(shí)翻轉(zhuǎn)成所需的角度。同時(shí)支臂這種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),保證了軋制中心的穩(wěn)定,滿足了扭轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確調(diào)整的要求。此外扭轉(zhuǎn)支臂采用外延式設(shè)計(jì)伸出導(dǎo)衛(wèi)體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥?zhàn)拥目焖俨鹧b與調(diào)整。扭轉(zhuǎn)間隙通過(guò)偏心軸來(lái)調(diào)節(jié)?！?huà)圖法在沒(méi)爵工作中的優(yōu)點(diǎn)有:方法筋單,少出補(bǔ)算錯(cuò)翠,容易掌握。

軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)板是必不可少的模具。它們?cè)诜圻^(guò)程中承受著熾熱坯的熱負(fù)荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質(zhì)具備較高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。國(guó)外均用高鉻鎳合金制作,我國(guó)上海、青島、沈陽(yáng)等地研制出綜合性能較好的導(dǎo)衛(wèi)板,但造價(jià)高,較難推廣應(yīng)用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質(zhì)合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復(fù)雜、硬質(zhì)合金容易開(kāi)裂以及使用壽命無(wú)明顯提高等缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導(dǎo)衛(wèi)板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個(gè)小時(shí),過(guò)鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導(dǎo)衛(wèi)板需要每班更換,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,影響軋機(jī)生產(chǎn)效率的發(fā)揮和鋼材產(chǎn)量,并存在著發(fā)生事故的隱患。采用樣棒進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，樣棒的尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。