混凝土配料機(jī)市場上常見的型號有PLD800、1200、1600、2400、3200等。其中，除PLD3200只有四倉外，PLD800有兩倉和三倉可以選擇，其他型號都有三個倉數(shù)可以選擇。10、每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證稱量的準(zhǔn)確性。PLD配料機(jī)由料倉系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等部分組成。

支承系統(tǒng)：支承架、托板架等。

供料系統(tǒng)：由儲料斗與給料裝置構(gòu)成，其作用是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下往稱料斗加料。

稱料系統(tǒng)：由稱料斗、懸掛裝置和稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等構(gòu)成。主要作用是吊掛稱量斗，通過傳感器向電氣控制系統(tǒng)輸出稱量信號。

輸送系統(tǒng)：皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)（主要由支架、傳動裝置、主動滾筒、被動滾筒、托輥、托輥支架、清掃器、擋輥、膠帶等零部件組成）。

電控系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部分，其功能是控制整個配料機(jī)的稱量、顯示、操作工作與完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)由配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。

配料機(jī)有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機(jī)根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機(jī)：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲料斗，加高板設(shè)置，以增加儲存容量。下部是量筒：每個配料門可配備一個整體量筒，使物料按順序匹配。對于相同的測量桶(累積計量)，也可以在每個配料門下方設(shè)置單個量筒(每個稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機(jī)將成品計量??材料送至下一個連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。電控系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部分，其功能是控制整個配料機(jī)的稱量、顯示、操作工作與完成各種自動配料程序。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲料斗用于儲存待配料的原料，進(jìn)料輸送帶直接位于儲料斗底部。原理：配料開始，皮帶輸送機(jī)開始將儲料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動卸料帶材料被送到下一個環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升桶或輸送帶輸送機(jī)等)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止功課時軌道變形。

混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對物料進(jìn)行劇烈的攪拌，在制備混凝土?xí)r延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設(shè)備可靠運行。